De nouvelles machines innovantes à PACK EXPO International

Les éditeurs PMG se sont déployés sur PACK EXPO International en octobre à la recherche d'innovation packaging. Voici ce qu'ils ont trouvé dans les machines.

REMARQUE : Les machines n'étaient pas le seul domaine d'intérêt de PACK EXPO. Cliquez sur les liens qui suivent pour en savoir plus sur les innovations dans : Transformation et emballage des aliments | Emballage durable | Robotique | Pharmacie | Contrôles

Accraply, une société de BW Packaging, et l'équipe des systèmes intelligents de Barry-Wehmiller ont collaboré sur une nouvelle interface homme-machine (IHM) pour les systèmes d'étiquetage d'Accraply qui est développée pour fournir une meilleure compréhension des opérations d'étiquetage pour une productivité globale accrue de l'usine.

Conçu dans un souci de facilité d'utilisation et de formation, l'IHM SmartLink propose des didacticiels vidéo et des guides de formation à la demande pour simplifier la configuration et le fonctionnement. Les manuels embarqués, les dessins et la commande de pièces consommables permettent à l'opérateur de trouver des informations et de soumettre des commandes de pièces. De plus, un logiciel d'auto-diagnostic aide à informer les opérateurs sur les défauts et les assiste dans le dépannage.

Pour améliorer l'efficacité de l'étiqueteuse, l'IHM SmartLink crée des programmes de maintenance préventive pour l'opérateur et l'équipe de maintenance qui affichent les tâches quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles. Les tableaux de bord d'analyse améliorés de l'IHM fournissent des informations sur la disponibilité, les performances et l'état de la machine pour augmenter la disponibilité des opérations. La technologie HMI a également été conçue pour s'adapter aux changements rapides en stockant des recettes et en fournissant des guides de changement vidéo pour aider les opérateurs et réduire les temps d'arrêt. Photo 2—BellatRx

Permettant de plus grandes capacités d'interface, l'interface SmartLink du système permet à la direction de l'usine de tirer parti de la technologie IHM devant la machine ou à distance ; l'accès à distance à la machine peut être atteint via une tablette intelligente ou un téléphone. Accraply propose également la configuration de la machine et une piste d'audit de configuration pour s'assurer que le produit fonctionne correctement, ainsi qu'une assistance vidéo à distance d'une équipe d'assistance locale formée via l'appareil intelligent du client.

Parmi les machines Accraply utilisant actuellement la nouvelle IHM SmartLink figurent le système d'étiquetage sensible à la pression Sirius 100 et l'étiqueteuse avancée de qualité pharmaceutique Sirius MK6 (1).

Ailleurs à PACK EXPO International, BellatRx a présenté une nouvelle étiqueteuse Notaris Plus (2) qui comprend un composant qui prend les mesures d'une bouteille. Lorsque ceux-ci sont entrés dans l'IHM, une recette est créée automatiquement qui contient toutes les vitesses de convoyeurs, de distribution d'étiquettes, d'emballage et de roue de dosage nécessaires. Ainsi, tous ces éléments sont automatiquement réglés et synchronisés sans autre intervention de l'opérateur. Cela amène l'opérateur à 90% de l'endroit où la configuration doit être juste en mesurant la bouteille. "Ils n'ont pas besoin de comprendre la vitesse de distribution ou quoi que ce soit d'autre parce que nous la comprenons, et nous écrivons le code et les algorithmes pour calculer les vitesses", explique Alan Shuhaibar, président et chef de la direction de BellatRx. "Il leur suffit de mesurer la bouteille et d'entrer les dimensions."

Une courte animation ou vidéo sert également de guide étape par étape dans l'IHM sur la façon de faire fonctionner l'étiqueteuse BellatRx. La vidéo est couplée à un bandeau lumineux LED installé sur toute la longueur de la machine. Lorsqu'une configuration est requise sur un certain assemblage, la section de la bande LED devant cet assemblage s'allume pour attirer l'attention de l'opérateur sur ce point. Les ajustements mécaniques incluent une rétroaction électronique qui allume le voyant LED en vert lorsqu'il est dans le bon point de consigne ou en rouge lorsqu'il ne l'est pas. Sur l'IHM, l'opérateur ne peut passer à l'écran suivant que si tous les points de consigne de cet assemblage sont verts.

Auparavant, l'équipementier s'attendait à ce que l'opérateur sache configurer les machines. Mais ce n'est plus vrai dans de nombreux cas. De plus, les gens s'attendent à la même interface conviviale qu'un iPhone. "Nous essayons de prendre cet état d'esprit et de le mettre dans les machines. Vous ne devriez pas avoir besoin d'un doctorat pour faire fonctionner une étiqueteuse", déclare Shuhaibar.Photo 3—Nita

Regardez une vidéo de la nouvelle étiqueteuse Notaris en action sur le stand BellatRx PACK EXPO.

Nita Labelling Systems présentait également un changement automatisé sur une étiqueteuse, grâce à la puissance de la technologie servo. Le vice-président des ventes et du marketing, Ken Hubscher, a montré à quelle vitesse et automatiquement l'étiqueteuse Nita (3) passe de l'application d'étiquettes avant et arrière sur un conteneur de style F à l'application d'une étiquette complète sur des conteneurs ronds.

Regardez une vidéo de démonstration de PACK EXPO.

Weber Packaging Solutions a utilisé PACK EXPO International pour dévoiler sa dernière imprimante/applicatrice d'étiquettes, le modèle 4050, conçue pour les centres de distribution et les opérations de commerce électronique. Basé sur une version d'une machine Weber créée par ses ingénieurs en Allemagne, le modèle 4050 (4) est conçu pour être un système d'étiquetage modulaire à hauteur variable facile à entretenir tout en utilisant 80 % d'air en moins que les systèmes comparables.

La machine de Weber combine la technologie du vide modulé avec des capteurs intégrés qui mesurent en permanence la pression d'étiquetage requise et s'ajustent au besoin pendant l'opération d'étiquetage. Chris Erbach, directeur du marketing intégré chez Weber Packaging Solutions, affirme que cette technologie devrait rendre le 4050 attrayant pour les centres de distribution et les entreprises de commerce électronique qui ont besoin de solutions d'étiquetage à hauteur variable pour gérer avec précision les colis et les enveloppes arrivant en séquence sur toute la ligne.

Photo 4 – Weber Packaging « Pour tous ceux qui étiquettent l'adresse d'expédition pour des colis de différentes tailles, ce modèle détectera la hauteur de la boîte, la réduira à un quart de pouce et soufflera l'étiquette à partir de là », explique Erbach. "C'est une sorte d'hybride - pas complètement d'application d'étiquettes sans air, mais elle utilise beaucoup moins d'air que ce qui est typique dans l'industrie."

Deux circuits d'air comprimé permettent à l'étiquette de rester sur le tampon et au poussoir de rester en position lorsqu'un arrêt d'urgence se produit sur la ligne de production. Cela élimine le besoin de réinitialiser l'applicateur lorsque l'urgence est résolue et que la ligne redémarre. Parce qu'il s'agit d'un système d'étiquetage sans contact, le modèle 4050 peut également gérer des articles fragiles et même faire l'étiquetage des produits, dit Erbach.

En plus de sa technologie d'étiquetage à hauteur variable basée sur des capteurs, le modèle 4050 offre un fonctionnement à course variable et une précision accrue avec des modules de déroulement et de rembobinage motorisés qui minimisent l'usure des modules d'impression tout en garantissant une impression précise. Le 13,75 pouces. le dérouleur correspond à la longueur de l'étiquette et à la longueur du ruban pour une consommation de support individuelle, réduisant ainsi les temps d'arrêt et éliminant les changements partiels.

Erbach a expliqué à Packaging World lors du salon comment la modularité et la simplicité sont intégrées dans la conception du 4050. "Nous voulions quelque chose de plus modulaire avec des pièces que nous pouvions nous procurer ici aux États-Unis pour être rentable", explique Erbach. Doté d'un module d'étiquetage conçu sans pièces de rechange, le modèle 4050 est facile à adapter aux applications et à l'entretien, ajoute-t-il. Le seul élément de maintenance, le moteur d'impression, peut être entretenu conformément aux exigences du fabricant. Les moteurs d'impression de tous les principaux fabricants peuvent être utilisés dans le modèle 4050.Photo 5—Chicago Tag and Label

Autre avantage pour les centres de distribution très fréquentés : le couvercle transparent de l'étiqueteuse sur le système pneumatique facilite la visibilité et l'accès pour le fonctionnement, l'entretien et le nettoyage. Il existe deux cycles d'air comprimé distincts : un pour les processus liés à la sécurité tels que le déplacement du piston et un pour les fonctions générales telles que la gestion des étiquettes. Les tubes à code couleur et les indicateurs LED facilitent le suivi de l'action dans les installations très fréquentées.

Disponible en modèles d'application à droite ou à gauche, le modèle 4050 peut être configuré pour gérer les applications d'étiquettes à transfert thermique ou thermique direct, explique Erbach. Les autres caractéristiques standard du modèle 4050 incluent un écran de 7 pouces. Écran tactile couleur LCD pour une utilisation et des diagnostics faciles.

Le e-commerce était également à l'honneur sur le stand PACK EXPO de Chicago Tag & Label, où deux nouvelles solutions d'étiquetage pour l'emballage et le e-commerce ont été dévoilées (5). Les deux font partie de la gamme de machines Multiplex, qui impriment et créent des bordereaux d'emballage et d'autres documents d'expédition cruciaux en même temps qu'une étiquette d'expédition est créée, ce qui permet d'économiser un temps et une main-d'œuvre précieux.

Le Multiplex se décline en deux variantes : l'une est un système d'application automatique qui applique tous les documents d'expédition directement sur les colis lors de leur passage sur un convoyeur. La deuxième version imprime tous les documents pour une application manuelle aux packages individuels selon les besoins.

"Une fois appliqués sur le carton, vous pouvez décoller les bandes détachables pour révéler la liste de colisage couverte par les étiquettes d'expédition sortantes", explique Ann Peterson, responsable des comptes commerciaux chez Chicago Tag & Label. "Il pourrait également avoir une étiquette de retour déjà appliquée sur le carton prête à être remise par l'utilisateur final par la poste pour être renvoyée au client."

Regardez une vidéo de Peterson démontrant les deux machines à PACK EXPO International.

Photo 6—DelkorLa nouvelle formeuse de caisses Trayfecta X Series (6) était la star du stand PACK EXPO International de Delkor. Unique est une configuration de boîtiers vierges à double magasin qui permet à la machine de contenir jusqu'à 500 boîtiers vierges à la fois. Il accepte l'emballage prêt pour la vente au détail de plateaux/capots Cabrio de Delkor, les plateaux de présentation empilables de style club-store et les expéditeurs de boîtes brunes standard, le tout à des vitesses allant jusqu'à 50 caisses/min. Inclus est la technologie brevetée de formage de caisses de Delkor ainsi que la technologie de machine intelligente pour corriger automatiquement les flans ondulés non conformes. Enfin, la machine peut être associée de manière monobloc aux chargeurs robotisés de Delkor ou aux encaisseuses de la série Performance de Delkor.

Regardez une vidéo de la machine en action.

SOMIC Packaging a montré les avantages de l'automatisation prête pour la vente au détail avec son encaisseuse enveloppante 424 W3 (7) à Lakeside Center. Mais le message de l'entreprise sur la flexibilité ne consistait pas seulement à utiliser des groupes fonctionnels standard pour faciliter la reconfiguration des opérations ; il s'est également présenté sous la forme d'une nouvelle stratégie de service aux clients américains.

Au cours de la dernière année, SOMIC Packaging a commencé à mettre en service toutes ses machines nord-américaines à partir de son siège social à Eagan, dans le Minnesota. L'ingénierie et la conception des machines d'emballage se poursuivront au sein de la société mère SOMIC en Allemagne, explique Peter Fox, PDG de SOMIC Packaging. Sept collègues allemands séjournent actuellement aux États-Unis pour former des employés afin de s'assurer que la mise en service est effectuée depuis Eagan exactement comme elle l'était auparavant depuis l'Allemagne, ajoute Fox.

Outre la commodité de mettre en service des machines pour le marché nord-américain à partir du site du Minnesota, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent avec un personnel local, cela soulage une grande partie de la pression due au climat d'incertitude actuel dans le monde du transport maritime, note Fox. Cela contribue également à la charge de travail en Allemagne.Photo 7—SOMIC

"Le volume en provenance d'Amérique du Nord a exercé une pression supplémentaire sur notre fabrication en Allemagne", a déclaré Fox. La prise en charge par SOMIC Packaging des responsabilités de mise en service devrait contribuer grandement à la croissance des ventes locales. "Nous prévoyons que SOMIC Packaging représentera 50 % du volume dans les quatre prochaines années."

Avec l'encaisseuse wraparound qu'elle a présentée à PACK EXPO International, SOMIC a montré à quel point elle maîtrise l'art de la flexibilité. La série 424 produit jusqu'à 25 caisses/min dans un faible encombrement. SOMIC est capable de configurer sa machine standard pour répondre aux besoins des clients, en utilisant des groupes fonctionnels standard pour répondre rapidement aux besoins d'emballage. "Cela donne à nos clients et à nous la flexibilité de changer pour les besoins futurs", déclare Fox.

Ceci est particulièrement important dans la situation du travail à laquelle tant d'entreprises sont confrontées ces jours-ci, note Fox. "Plus personne n'a de main-d'œuvre", dit-il, notant que les investissements dans l'automatisation sont basés sur la nécessité d'accomplir des tâches. "Le retour sur investissement n'est même pas abordé dans nos discussions."

L'encaisseuse wraparound 424 W3 est adaptée aux entreprises qui ont besoin d'automatisation mais qui n'ont pas la place.

Une nouvelle encaisseuse (8) à chargement horizontal était en démonstration sur le stand PACK EXPO International de Nuspark. Photo 8—Les NusparkCartons sortent d'une encartonneuse Nuspark à des vitesses allant jusqu'à 60 cartons/min et sont alignés 12 à la fois sur une plaque de mise en scène, de sorte que lorsque la caisse est pleine, elle contiendra 120 cartons. Les 120 cartons sont poussés dans la caisse, que la machine érige à partir d'un flan plat. Une fois les cartons à l'intérieur, les rabats sont fermés et la caisse est transférée latéralement afin que le ruban adhésif du haut et du bas puisse être fait. La caisse finie est ensuite retournée sur un convoyeur à rouleaux de décharge pour un transfert facile vers la palettisation.

Regardez une vidéo de l'encaisseuse qui a été présentée à PACK EXPO.

La nouveauté à PACK EXPO de Hamrick Packaging Systems était le modèle 600D-TS, une emballeuse à servocommande tandem (9) qui peut traiter deux caisses par cycle sur des caisses de réexpédition. "Notre 600D-S a atteint environ 30 réexpéditeurs/min car il ne pouvait traiter qu'une seule caisse par cycle", a déclaré le président Jordan Hamrick. "Cette nouvelle servomachine tandem nous permet de faire fonctionner des réexpéditeurs à près de 50 par minute."

Photo 9—HamrickComme beaucoup d'autres exposants au salon, Hamrick a dû faire face à des défis de chaîne d'approvisionnement au cours des deux dernières années en ce qui concerne les composants de contrôle tels que les servomoteurs et les entraînements et les écrans IHM. Ainsi, le 600D-TS sur le stand a des servos de Mitsubishi et une IHM de Weintek. Le 600D-TS est doté d'un mouvement entièrement servo et de la possibilité d'aligner le système d'indexation à ergots en tandem pour exécuter des formats plus grands en un seul cas par cycle.

Hamrick dit que la machine sur le salon est destinée à Luxco à Saint-Louis, un sous-traitant spécialisé dans les spiritueux.

Dans le but de fournir une solution complète pour les opérations d'emballage en fin de ligne, le fournisseur de ruban adhésif Shurtape a dévoilé à PACK EXPO International sa propre gamme de formeuses et de scelleuses de caisses automatisées (10).

Photo 10—ShurtapeLes modèles de formeuse de caisses Shurtape ET20U et ET30U sont conçus pour traiter respectivement 20 et 30 caisses/min et sont disponibles en version ruban ou colle.

La machine comprend des commandes intuitives de forme fluide et un robot SCARA effectuant des tâches de prélèvement et de placement. Une IHM générant des recettes indique à l'opérateur les ajustements qui doivent être effectués simplement en mettant les dimensions de la caisse. Selon la société, les monteurs de caisses permettent des changements rapides et sans problème, des caisses toujours carrées et environ 40 à 50 % de pièces d'usure en moins que les machines concurrentes avec moins d'entretien pour une efficacité opérationnelle maximale dans les opérations d'emballage en fin de ligne.

Travaillant main dans la main avec le monteur de caisses, la scelleuse de caisses automatisée ST20U est capable de gérer une grande variété de tailles et de configurations de caisses avec la flexibilité de passer dynamiquement d'une grande entrée de caisse à une petite entrée de caisse. Il comprend également la solution ShurSeal à changement rapide de la société.

« Notre titre de gloire au cours des dernières années a été notre technologie ShurSeal, qui va s'adapter directement à ces équipements », déclare Rob DeVries, vice-président directeur des ventes de Shurtape.Photo 11—Yeaman

Regardez une vidéo de la machine en action sur le stand Shurtape PACK EXPO.

Yeaman Machine Technologies s'est également concentré sur l'emballage de caisses à PACK EXPO International. Le Yeaman Top Load Case Packer (11), une nouvelle offre de produits lancée en août 2022, peut traiter jusqu'à 50 caisses/min et fonctionne avec une variété de conteneurs à fentes réguliers et d'autres emballages standard, déclare Chris Bradley, directeur des ventes de Yeaman.

La machine comprend le montage de caisses ou de cartons, une application d'alimentation robotisée et un mouvement intermittent ou continu à grande vitesse. Il utilise le convoyeur de style carrousel de Yeaman configuré pour maintenir les caisses à l'équerre pendant toutes les opérations de la machine.

"Nous sommes donc en mesure de prendre des produits en flux continu, de monter la caisse, de tenir la caisse, de prendre et de placer le produit du client et de le déposer, soit par la robotique, soit par la mécanique", explique Bradley. Le système peut également être équipé d'un scellant à colle ou à ruban, et est capable d'emballages primaires, secondaires et de commerce électronique, y compris des joints étanches aux pulvérulents.

La configuration à chargement par le haut est idéale pour les produits qui "pourraient être un peu plus doux, à dessus ouvert, et pour pouvoir empiler deux, quatre, six et huit et suivre la vitesse", explique Bradley. Le modèle présenté au salon a présenté une application de cuisson à titre d'exemple.

Ailleurs sur le stand Yeaman, l'équipementier appartenant à RIV Manufacturing a présenté un remplisseur de sachets semi-automatique (12). Il peut être utilisé par un seul ouvrier et maintenir un taux de remplissage d'environ 26 sachets/min, selon Bradley.

Photo 12—YeamanLa remplisseuse peut être intégrée à tout type de système d'alimentation, y compris les convoyeurs d'alimentation, les cellules de charge, les vis sans fin et les systèmes de pesée. Parce que la machine a deux têtes de remplissage, les marques clientes peuvent remplir une variété de sachets différents sur le même système.

« Le système de chargement de sachets semi-automatique côte à côte est une excellente solution pour les clients qui pourraient être au deuxième ou au troisième niveau de croissance de leur produit », déclare Bradley. "Ils ont une variété de sachets dont ils ont besoin pour sortir tous les jours."

Un thème récurrent à PACK EXPO International était la substitution du papier au plastique, et Mpac faisait partie des exposants présentant quelque chose dans ce sens. Dans ce cas, ce sont des plateaux à biscuits légers en carton ondulé formés à partir de flans plats qui ont été proposés comme alternative aux plateaux en polystyrène ou en polypropylène.

Bien établi en tant que fabricant de machines de formation de plateaux et de cartons, Mpac a présenté une formeuse de cartons (13) remarquable pour au moins deux raisons. Tout d'abord, bien que son encombrement ne soit que de 1,2 x 1 m (3,94 x 3,28 pieds), il est capable d'ériger des plateaux en carton ondulé de 50 à 55 mm (1,97 à 2,16 pouces) de profondeur à partir de découpes plates à 200/min. Et deuxièmement, les plateaux en carton ondulé F-flute ont une propriété de résistance à la graisse qui les rend adaptés pour des choses telles que les biscuits, par exemple, sans les rendre impropres au recyclage dans le flux de recyclage du papier ordinaire.Photo 13—Mpac

PilloPak, un producteur de carton ondulé spécialisé dans le carton ondulé léger, s'est associé à Mpac du côté des matériaux d'emballage de ce développement. Une autre caractéristique distinctive de PilloPak est qu'environ 85% de ses applications sont dans la catégorie contact direct avec les aliments.

Les propriétés anti-graisse des barquettes ne dépendent pas d'un revêtement. PilloPak achète du papier résistant à la graisse auprès de plusieurs fournisseurs externes pour fabriquer le papier utilisé sur la machine Mpac. Alors que les matériaux de revêtement intérieur et extérieur sont en fibre vierge, certaines des cannelures ondulées peuvent être recyclées. Ainsi, au final, jusqu'à 50% de la structure est en fait du contenu recyclé, déclare Jan Tuininga, directeur général de PilloPak. Il confirme également que 100% du bac est compatible avec le flux de recyclage papier classique.

Lorsqu'on lui demande si l'onduleuse sur laquelle le carton est fabriqué est personnalisée ou spéciale de quelque manière que ce soit, Tuininga répond que non, bien qu'il ajoute ceci. "L'équipement devient, en effet, hautement spécialisé grâce à notre expertise interne. Est-ce sorcier ? Non. Mais lorsqu'il s'agit de convertir des papiers légers comme ceux-ci, c'est une vraie spécialité. La plupart des onduleuses traitent du papier pas plus léger que 70 grammes par mètre carré. Nous opérons régulièrement dans la plage de 30 grammes par mètre carré."

Tuininga dit que son entreprise fournit des plateaux à biscuits légers en carton ondulé depuis plus d'une décennie. Mais il pense que le développement de la machine de Mpac, avec son empreinte compacte et sa vitesse de 200 cartons/min, ouvre le marché à de nombreux producteurs à grand volume qui auraient peut-être voulu auparavant une alternative au plastique mais avaient besoin d'un rendement plus élevé que ce qui était auparavant disponible.

Photo 14—MarkemEn ce qui concerne le coût, Tuininga reconnaît que le plateau en carton ondulé léger sera probablement accompagné d'un supplément. Mais alors que les propriétaires de marques cherchent des moyens de se conformer aux forces sociales et gouvernementales de plus en plus mécontentes de la quantité de plastique à usage unique utilisé, il pense qu'un argument commercial solide peut être avancé en faveur des plateaux en carton ondulé.

Regardez une vidéo de la machine Mpac en fonctionnement à PACK EXPO.

Un inconvénient des imprimantes laser CO2 traditionnelles est qu'il n'est généralement pas pratique d'imprimer sur du métal ou sur des applications avec des surfaces hautement réfléchissantes. Cela rend la plupart des feuilles, des supports en feuille dans les blisters et des canettes en aluminium hors de portée de l'impression laser traditionnelle. Mais c'est là que les imprimantes laser à fibre brillent. Markem-Imaje a présenté à PACK EXPO International un nouveau laser à fibre compact et haute performance de 20 W qui offre un codage permanent de haute qualité sur des substrats haute densité et réfléchissants. Le SmartLase F250 (14) est le premier nouveau produit lancé après l'acquisition par Markem-Imaje du spécialiste des solutions de codage et de marquage laser Solaris Laser.

"Le SmartLase F250 est un laser à fibre unique au service de l'industrie des boissons, des produits pharmaceutiques et de la confiserie", a déclaré Mark Boska, directeur des ventes, Amérique du Nord, chez Markem-Imaje à PW. "Il imprime sur des produits en aluminium, des produits en feuille de métal, des blisters et d'autres films."

En ce qui concerne les plaquettes thermoformées en particulier qui sont communes à la pharmacie et à la confiserie, Boska a mentionné une friandise particulièrement intéressante. Le système peut imprimer à travers la partie en plastique thermoformée d'un blister, sur le support en aluminium en dessous. Cela signifie que la marque peut être placée sur la partie intérieure du couvercle, visible à travers du plastique transparent, après que le couvercle a été apposé. Photo 15—Bell-Mark

Selon Markem-Imaje, le SmartLase F250 fiable réduit les dépenses opérationnelles en réduisant les arrêts de ligne et en éliminant le besoin d'encre. Le système offre une production sans produits chimiques respectueuse de l'environnement qui, selon la société, aide les entreprises à atteindre leurs objectifs de conformité en matière de durabilité.

Le SmartLase F250 compact et intelligent convient aux entreprises qui recherchent la meilleure qualité de code de sa catégorie à des vitesses élevées où l'espace est limité. Conçus même pour les environnements les plus difficiles, le contrôleur, la tête d'impression et l'interface utilisateur à écran tactile de la SmartLase F250 sont dotés d'un niveau de protection d'au moins IP55 pour assurer un fonctionnement durable et fiable dans des conditions difficiles, poussiéreuses et humides.

Le SmartLase F250 est prêt pour l'industrie 4.0 avec une gamme d'interfaces industrielles qui permettent son intégration sûre et transparente aux systèmes complexes d'automatisation et d'exécution de la fabrication. Une fois intégrée, une interface utilisateur intuitive permet d'augmenter jusqu'à 20 % l'efficacité opérationnelle.

« Le SmartLase F250 allie vitesse et efficacité à simplicité, sécurité et durabilité », déclare Alex Koudriashov, responsable du marketing des produits laser chez Markem-Imaje. "La F250 est une imprimante conçue pour l'avenir. Moins d'arrêts de ligne et le fait qu'elle n'utilise pas d'encre peut réduire radicalement les OPEX, tandis que l'élimination Photo 16—Diagraphe des composants chimiques la rend idéale pour les entreprises qui cherchent à réduire leur impact sur la planète."

Regardez le SmartLase F250 en action.

Des résolutions plus élevées à des distances de projection plus longues constituent la double poussée de nombreuses marques cherchant à améliorer les opérations de codage et de marquage. C'est pourquoi Bell-Mark a utilisé PACK EXPO International pour faire la démonstration de son imprimante InteliJet LP (15), dotée de têtes d'impression à jet d'encre thermique (TIJ) 4.0. Pour répondre à la demande actuelle, le système offre une résolution d'impression accrue jusqu'à 1 200 DPI et peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 2 400 fpm. La distance de projection des têtes d'impression TIJ 4.0 a également été augmentée, atteignant jusqu'à 7 mm. Les têtes d'impression ont une largeur de 22 mm (7/8 po) et peuvent être cousues ensemble pour un total de quatre têtes d'impression cousues, toutes contrôlées par une interface utilisateur unique.

L'interface utilisateur avancée s'affiche sur un écran 7 pouces. IHM à écran tactile couleur. L'interface permet aux utilisateurs de surveiller un large éventail de conditions de fonctionnement et dispose d'un logiciel de création d'étiquettes intégré pour créer et gérer des étiquettes. Les utilisateurs peuvent également importer des étiquettes via une connexion Ethernet ou une clé USB.

L'imprimante InteliJet LP de Bell-Mark est également dotée d'un nouveau système intégré de distribution d'encre en vrac, utilisant deux consommables d'encre de 775 ml remplaçables à chaud. Lorsqu'une alimentation en encre se vide, l'encre est alimentée automatiquement à partir de l'autre alimentation, ce qui permet une production et une disponibilité continues. Cela élimine les temps d'arrêt causés par le changement des cartouches d'encre, telles que celles nécessaires sur les configurations TIJ 2.5. Le contrôleur d'impression, qui abrite les doubles alimentations en encre en vrac, se connecte à chaque tête d'impression avec un ombilical de 3 m, fournissant un flux constant d'encre à partir de la masse dans les réservoirs. Le contrôleur d'impression connecte tous les autres périphériques, tels qu'un encodeur, un capteur, des E/S, Ethernet et l'IHM à écran tactile.

Le ResMark 5000 de Diagraph a 2 pouces. Marquez 2 et 4 po. Têtes d'impression Mark 4 pour le codage et l'impression haute résolution sur les applications d'emballage en fin de ligne. L'imprimante est destinée aux secteurs de l'alimentation, des boissons, du bâtiment, de la pharmacie, des soins personnels, des cosmétiques, de l'automobile et de l'industrie.Photo 17—Squid Ink

Le ResMark 5000 (16) a été conçu pour des impressions haute résolution nettes avec des distances de projection indulgentes sur les emballages secondaires et les étuis. La technologie du moteur d'impression piézoélectrique de la machine permet aux fabricants de faire fonctionner l'imprimante 24h/24 et 7j/7, y compris dans des environnements industriels difficiles. Le ResMark 5000 est un codeur à jet d'encre simple, flexible, fiable et efficace à un coût de possession inférieur sur la durée de vie du système, explique la société.

Les caractéristiques du ResMark 5000 incluent sa tête d'impression brevetée à déconnexion rapide qui peut être mise en ligne plus rapidement pour réduire les perturbations et les réparations de la ligne de production tout en minimisant les temps d'arrêt. « Le coupleur à déconnexion rapide permet à la tête du système d'impression de se détacher et d'être rapidement remplacée en cinq minutes à partir d'un moteur d'impression déjà sur l'étagère. Il permet également au système d'imprimer de manière inclinée pour les systèmes de convoyeurs inclinés. Si vous prenez le système et faites pivoter à l'horizontale, vous pouvez imprimer sur l'impression Web », explique Michael Poulson, directeur du marketing stratégique, Diagraph.

Photo 18—Domino AmjetParce que le système est indépendant d'une IHM, il offre la possibilité de continuer à imprimer jusqu'à ce qu'un changement de message soit requis sur une ligne de production. La connectivité sans fil du ResMark 5000 est une caractéristique standard de la tête d'impression. ResMark 5000 peut être facilement installé et permet de connecter en guirlande une seule ligne de production avec jusqu'à huit têtes d'impression Mark 2 et/ou Mark 4. La conception simplifiée du ResMark 5000 nécessite un encombrement minimal sur la chaîne de production.

"L'autre fonctionnalité que nous introduisons sur le nouveau Resmark est un système PC complet utilisant une carte beaglebone à l'arrière, ce qui le rend simple à utiliser, à communiquer et à entretenir", déclare Poulson. "De plus, dans une partie de ce système, nous avons opté pour une interface basée sur septum pour le système d'encre. Désormais, l'encre est prête à l'emploi. Le système d'encre est également ébréché afin que nous puissions signaler les niveaux d'encre et les diagnostics du débit d'encre, et nous pouvons également lire ces informations pour les mesures de maintenance préventive."

L'encre Diagraph plug-and-play s'appelle l'encre ScanMark. La cartouche d'encre ScanMark pour ResMark 5000 dispose d'un système de septum propre qui élimine les gouttes d'encre lorsqu'une bouteille est retirée de la tête d'impression et protège la tête d'impression contre la collecte de débris lorsqu'elle n'est pas utilisée. La technologie de puce intelligente intégrée aux bouteilles d'encre ScanMark surveille l'état, l'utilisation et la compatibilité de l'encre.

"Nous avons également introduit une nouvelle fonctionnalité appelée recirculation qui vous permet de boucher l'extrémité avant du système d'impression, d'amorcer le système pour éliminer tout l'air et d'être opérationnel en moins de 15 minutes sur les nouvelles installations ou les installations de remplacement", déclare Poulson.

ResMark 5000 peut être utilisé avec la plate-forme logicielle NEXT de Diagraph, y compris NEXTCreate qui permet aux fabricants de créer et de concevoir des messages à la demande et d'envoyer des messages à imprimer à distance. La plate-forme NEXTControl offre la flexibilité de sélectionner des messages et même de configurer des têtes d'impression sur n'importe quelle ligne de production. Photo 19—BW souple

Regardez une vidéo de cette technologie de codage avancée.

Le stand PACK EXPO International de Squid Ink a présenté une combinaison innovante (17) de fonctionnalités : le système d'impression haute résolution CoPilot Max Turbo intégré au VCTS (Vertical Case Transport System) de la société sœur Eastey de Squid Ink. Les ébauches de cartons ondulés plats sont transportées d'un magasin à travers le CoPilot Max pour l'impression, puis collectées dans une trémie de collecte.

« Il s'agit d'un système parfait pour imprimer les côtés adjacents ou les quatre côtés des caisses directement dans l'usine du client », a déclaré Jay Sinclair, directeur des ventes pour la région Est chez Engage Technologies/Squid Ink Manufacturing. « La trémie peut contenir jusqu'à 80 caisses, et nous pouvons faire jusqu'à 60 caisses/min. Cela permet aux clients d'acheter des caisses en carton ondulé vierges et, au lieu de leur appliquer des étiquettes, ils peuvent personnaliser l'impression et faire une impression de caisses à la demande avec des cycles de production à la volée.

Le système d'impression CoPilot Max Turbo est conçu pour imprimer des caractères de qualité supérieure sur des surfaces poreuses ou non poreuses. Pour les applications qui nécessitent des temps de séchage immédiats sur des surfaces non poreuses, l'imprimante est également capable d'utiliser des encres à séchage UV LED. Avec jusqu'à 2,8 pouces de hauteur d'impression par tête d'impression et la possibilité d'exécuter jusqu'à deux têtes d'impression à partir d'un seul contrôleur, le CoPilot Max Turbo offre une solution polyvalente mais économique pour le codage et le marquage. Et avec le système d'encre active unique de Squid Ink, les utilisateurs peuvent incliner ou faire pivoter la tête d'impression dans n'importe quelle direction sans ajuster la hauteur de l'alimentation en encre. Le système imprime des caractères triangulaires Photo 20 haute résolution, du texte d'une netteté remarquable, des codes-barres scannables ou des logos jusqu'à 360 ppp.

Regardez une vidéo PACK EXPO du système d'impression et de transport en action.

Lorsqu'il s'agit de saisir des données variables sur un équipement à jet d'encre thermique (TIJ), l'erreur humaine - ou le bon vieux syndrome du gros doigt - a toujours été un gros problème. Un système TIJ à gros caractères de nouvelle génération (18) de Domino Amjet, lancé à PACK EXPO International, vise à éliminer cette erreur humaine. Pour ce faire, il utilise la lecture de codes-barres au lieu de la saisie manuelle pour la sélection des messages, et en ajoutant une validation de la précision post-impression, qui permet aux opérateurs d'ajuster le contenu imprimé tout en limitant les erreurs.

Lors du salon, Jack McMahon, responsable du développement commercial du jet d'encre à grands caractères chez Domino Amjet, Inc., a présenté l'équipement.

"Nous sommes dans l'une de nos stations d'automatisation où nous sélectionnons le message par code-barres, le message est transmis au contrôleur, qui imprime la boîte, puis nous avons un scanner à la fin avec un système de vision qui valide l'exactitude des informations", a-t-il déclaré. "Cela en fait une solution clé en main pour vous assurer que vous imprimez les bonnes informations sur la boîte ou le carton."

Selon la société, ce nouveau Gx350i est idéal pour les applications de production rapide et de suivi et de traçabilité, car il est facile à utiliser et facile à intégrer pour des codes propres et clairs. L'imprimante à jet d'encre thermique innovante est particulièrement adaptée au fonctionnement à plusieurs têtes d'impression, au transfert de données rapide et aux environnements de contrôleur difficiles (classés IP64). Qu'elle soit utilisée pour les soins de santé, les produits pharmaceutiques, les boissons, l'alimentation ou une autre verticale CPG, la Gx350i est idéale pour les applications à plusieurs têtes d'impression, selon la société. Photo 21—WeighPack

Domino Amjet affirme que ses ingénieurs produit ont construit le 350i en tenant compte des besoins des clients. Grâce à des positions de montage flexibles et à de petites têtes d'impression, le codeur industriel de la série Gx s'intégrera rapidement et facilement dans une ligne pour limiter les temps d'arrêt. De plus, avec un grand écran intuitif de 10 pouces. interface à écran tactile, l'imprimante facilitera la formation du personnel pour un fonctionnement sans erreur en un rien de temps, explique la société. La technologie à jet d'encre éprouvée que les utilisateurs apprécient toujours est également toujours utilisée. De plus, le Gx350i est entièrement compatible avec les normes de l'industrie 4.0 en utilisant l'interface centralisée Domino Cloud. Le Cloud Domino permet une capacité à distance rapide et sans erreur, fournissant les données et les outils pour assurer une meilleure gestion des systèmes d'emballage et de traitement.

Regardez le système d'impression en action.

La CM Verus (19), nouvelle de BW Flexible Systems, une société de BW Packaging, est une machine d'emballage vf/f/s à mouvement continu et servocommandée conçue spécifiquement pour répondre aux exigences hygiéniques et sanitaires des environnements humides. La machine facile à nettoyer présente une conception à module fermé et est conforme à la norme IP65 pour le lavage.

Photo 22—Produits HMC Selon Brian Harrison, responsable des ventes chez BW Flexible Systems, le CM Verus se distingue par le fait qu'il offre un certain nombre de fonctionnalités non disponibles sur certaines autres machines à mouvement continu. "La première est que l'ensemble de joint arrière est stocké par position par recette afin que vous n'ayez pas à faire d'ajustement, en fonction de la taille du tube de formage que vous mettez dans la machine", explique-t-il. Une autre est que la machine peut faire fonctionner des mâchoires de scellage par résistance pour les matériaux stratifiés ou des mâchoires de scellage par impulsion pour le polyéthylène, ajoute-t-il.

La machine à servocommande utilise un système de commande PLC Allen-Bradley CompactLogix avec un système de servocommande AB Kinetix 5500, ainsi qu'un AB 9 pouces. IHM à écran tactile couleur PanelView Plus. "C'est tout Allen-Bradley", dit Harrison. "Un servomoteur gère le joint arrière, et l'ouverture, la fermeture et l'accès vertical de la mâchoire au format XY sont tous deux effectués avec des servos. De plus, le CM Verus dispose d'un servomoteur pour chaque courroie complète. À l'arrière de la machine, nous utilisons un moteur à courant alternatif pour faire passer le film à travers la machine. Dans la section du tube de formage, nous utilisons des courroies de traction à vide qui combinent friction et vide pour tirer le film à travers la machine."

Le changement rapide entre différents formats d'emballage, références de produit ou matériaux est activé via l'écran tactile convivial de l'IHM. Le CM Verus peut accueillir une variété de matériaux, y compris des options plus durables telles que le polyéthylène multicouche et le papier, avec une largeur maximale de sac plat de 400 mm et aucune limite de longueur de sac. La machine peut être intégrée à une variété d'imprimantes, d'étiqueteuses et d'autres appareils OEM, y compris tous les systèmes d'alimentation courants, tels que les vis sans fin, les pompes et les balances.

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Triangle Package Machinery, qui célèbre d'ailleurs son 100e anniversaire, a présenté sa nouvelle génération de machines vf/f/s Delta Series (20). Le Delta, qui fournit des emballages à fermeture éclair pour les protéines, les produits alimentaires ou les produits alimentaires surgelés, permet d'emballer facilement les aliments volumineux car les sacs sont maintenus complètement ouverts lorsque les aliments sont insérés. Cette bouche entièrement ouverte de l'emballage facilite également l'accès des consommateurs au contenu à l'intérieur. Et cela peut inclure des articles volumineux tels que de gros morceaux de poulet, des produits frais comme des mini-carottes ou même des produits comme le sucre. Les consommateurs peuvent facilement verser les produits hors du sac ou y mettre la main pour accéder au produit ou utiliser une cuillère à l'intérieur du sac.Photo 23—Harpak

Avec une vitesse nominale d'environ 70 paquets/min, la machine est équipée de mâchoires à changement rapide qui apportent une grande polyvalence en matière de variété de produits. De plus, les dernières améliorations apportées à la plate-forme incluent une mâchoire rotative. Cela permet la production d'emballages scellés sur trois côtés ainsi que la possibilité d'utiliser du ruban de fermeture à glissière. Pour les transformateurs ou les emballeurs sous contrat qui doivent changer fréquemment de style d'emballage, les mâchoires de scellage à changement rapide et le chariot à mâchoires rotatif permettent de passer d'un emballage scellé à trois côtés à un style coussin en moins de 10 minutes. Et pour améliorer encore la rapidité et la facilité du changement, un système de centrage en option permet des réglages rapides et codés par couleur.

Comme toutes les ensacheuses de Triangle, la Delta a été conçue en pensant aux besoins sanitaires des transformateurs alimentaires. Cela signifie des soudures sanitaires et des composants électroniques résistants au lavage qui simplifient l'assainissement. Les caractéristiques standard supplémentaires incluent un boîtier de commande pivotant pour un accès complet à la machine et un tube de formage à 16 côtés à changement rapide.

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WeighPack Systems a lancé sa toute nouvelle machine vf/f/s pour les applications à grande vitesse, l'ensacheuse à mouvement continu VF 1200 (21). Présentée à PACK EXPO International, cette ensacheuse peut produire jusqu'à 150 sacs/min dans différentes tailles jusqu'à 16 pouces. en longueur. « Notre objectif est de fournir constamment à nos clients les produits qu'ils veulent et dont ils ont besoin. Ce qu'ils ont demandé, c'est une ensacheuse verticale haute performance et à grande vitesse qui offre le meilleur retour sur investissement. Nous sommes convaincus que nous avons fourni cela », déclare Nicholas Taraborelli, vice-président du groupe Paxiom, dont WeighPack Systems est membre. Photo 24—RA Jones

Selon la société, le VF 1200 peut gérer plusieurs formats d'emballage et produit une large gamme de tailles d'emballage offrant une flexibilité pour les emballages de détail et de club pour les industries allant des collations et de la confiserie aux aliments surgelés et aux produits de boulangerie.

Cette ensacheuse à mouvement continu comporte des barres de soudure verticales qui sont continuellement en mouvement, de sorte que le film n'a pas besoin de s'arrêter pour recevoir son joint vertical. Cela offre un avantage par rapport aux machines vf/f/s avec des barres de soudure à mouvement intermittent qui ne s'ouvrent et ne se ferment qu'en séquence complète, ce qui entraîne des taux de production plus faibles.

Conçu avec une conception à cadre ouvert pour un accès facile à l'opérateur, le VF 1200 est doté d'une construction en acier inoxydable, de courroies de traction sous vide, d'un deuxième support de rouleau de film, d'une table d'épissure de film, d'un contrôleur de mouvement et de servos Omron, d'un 15 pouces. écran tactile couleur et barre de soudure verticale amovible sans outil, mâchoires horizontales et épaulement de formage.

Les options disponibles incluent un lavage sanitaire complet, un soufflet de sac, une imprimante intégrée, une perforatrice, etc.

Regardez le vf/f/s en action.

HMC Products a présenté son ensacheuse horizontale f/f/s Pouchmaster (22) à PACK EXPO International. Le Pouchmaster est disponible en quatre configurations en fonction des besoins d'un processeur, et ses capacités à haute vitesse peuvent atteindre 100 ppm. Dave Kreissler, président de HMC Products, affirme que le Pouchmaster est un moyen efficace pour les processeurs d'utiliser l'espace dans une installation grâce à sa solution de ligne complète de bout en bout.

"Il existe trois types de charges différents pour trois types de produits différents, et ils ont leurs propres caractéristiques uniques", explique Kreissler. "C'est parfait pour les mélanges à soupe ou d'autres produits qui contiennent plusieurs ingrédients, comme les mélanges à salade ou les flocons d'avoine pour le petit-déjeuner. La charge intermédiaire est pour les fruits secs et la troisième charge est une charge à vis sans fin, c'est donc une solution complète - vous faites les sachets, les remplissez et les scellez. "

Kreissler ajoute que selon les besoins des clients, le Pouchmaster peut gérer des sacs de 2 po x 2 po, jusqu'à 5,75 po x 9,5 po de hauteur. Une version encore plus grande du Pouchmaster actuellement utilisée par un fabricant de bretzels peut gérer des sacs plus gros. Photo 25—Codi Mfg.

A l'honneur sur le stand Harpak-Ulma, la technologie « tight-pack » (23) pour les machines verticales de formage/remplissage/scellage. Sur un sachet à trois côtés, par exemple, l'air est expulsé de l'emballage juste avant le scellage. Cela se traduit par des emballages finis beaucoup plus serrés, ce qui signifie à son tour plus d'emballages par expéditeur en carton ondulé.

Regardez une vidéo connexe.

RA Jones a fait appel à PACK EXPO International pour présenter une encartonneuse (24) offrant des vitesses de pointe jusqu'à 345 cartons/min. Lorsqu'il s'agit de cartonner des canettes et des bouteilles de boisson, la limite typique se situe généralement dans la plage de 300 cartons/min. Mais lorsque les commentaires des clients ont clairement indiqué que des vitesses de surtension plus élevées seraient d'une grande aide, les constructeurs de machines de RA Jones, qui fait partie du groupe Coesia, ont répondu en développant le Meridian XR MPS-300, une encartonneuse qui intègre un kit d'accélération conçu spécifiquement pour répondre à ce besoin.

"Il s'agissait en grande partie de prendre du recul et d'examiner certaines des technologies éprouvées que nous avons dans d'autres machines pour voir comment nous pourrions répondre à ce besoin", explique Rich Clifton, responsable du portefeuille boissons et robotique. "Notre technologie Orbi-Track semblait être la solution idéale. Nous savions qu'elle était éprouvée et robuste. Nous devions simplement trouver un moyen de l'adapter au Meridian XR."

La machine exposée à PACK EXPO a une vitesse nominale de 300 cartons/min mais peut accueillir 345 cartons/min lorsque les conditions de la ligne l'exigent. "Ce que cela signifie sur le plancher de l'usine, c'est que nos clients sont désormais en mesure de faire fonctionner leurs remplisseuses en amont plus efficacement car ils peuvent vider leurs tables d'accumulation à un rythme plus rapide que ce qui est généralement observé dans l'industrie", déclare Clifton. "Ce n'est pas comme s'ils allaient courir à toute vitesse toute la journée, mais s'ils peuvent le faire pendant 25 minutes environ autant de fois qu'ils en ont besoin au cours de la journée, cela aide beaucoup."

Photo 26—BW Integrated SystemsCodi Manufacturing et son semi-automatique Codi Cartonizer (25) ont également fait l'actualité de l'encartonnage à PACK EXPO International. La machine est idéale pour les startups et les petites entreprises de boissons (bière, seltzers, boissons au cannabis, boissons gazeuses, etc.) où les opérateurs chargent des cartons préremplis sur la machine, et le carton est indexé via le système de colle intégré à la plaque de presse.

Le Cartonizer peut exécuter tous les packs de canettes de boisson standard - 4, 6 et 12 sur la machine standard et 24 sur un Cartonizer plus grand - et peut charger des packs variés hors ligne sans utiliser d'équipement de production en ligne.

Le cartonneur est doté d'un système de colle programmable à double buse qui place l'adhésif sur le bord vertical avant, le rabat inférieur et le bord vertical arrière dans un motif de point continu. La machine peut être étendue avec un convoyeur à servocommande d'alimentation ou une machine entièrement automatisée, à venir au premier trimestre de 2023.

L'option de convoyage (actuellement en production) permet à deux opérateurs ou plus de travailler sur les côtés opposés du convoyeur alimentant la machine, et elle peut être étendue pour répondre aux besoins des clients. Photo 27—Ska Fabricating

L'un des points forts du stand ADCO a été l'introduction du SPI Smart Pitch Indexer. Ce système est conçu pour s'asseoir devant une encartonneuse Adco. Il se compose de cinq courroies sur un convoyeur Dorner, chacune contrôlée indépendamment de manière à ce que les articles à encartonner soient espacés de manière optimale lorsqu'ils atteignent l'entrée du godet de l'encartonneuse. Les capteurs laser Keyence sont utilisés pour détecter l'emplacement du produit et envoyer ces données à un automate Rockwell, qui à son tour indique aux servomoteurs Rockwell entraînant chaque module de convoyeur d'accélérer ou de décélérer pour ajuster la position du produit afin d'obtenir le transfert le plus fluide possible dans le godet d'alimentation.

"Nous avons travaillé avec Dorner sur les modules de convoyeurs pour développer cette conception sanitaire en porte-à-faux innovante", explique Colin Warnes, directeur de l'ingénierie des ventes. "Il est complètement ouvert sous le convoyeur afin que tout excédent de produit puisse tomber sur le sol sans s'accumuler sur les panneaux de châssis difficiles à nettoyer. De plus, l'armoire d'entraînement est découpée pour permettre un drainage facile des débris et de l'eau."

Regardez une vidéo du Smart Pitch Indexer en action.

Le nouveau palettiseur de caisses à vitesse moyenne Maximus (26) de BW Integrated Systems, une société de BW Packaging, présenté pour la première fois à PACK EXPO International, a été conçu pour répondre aux besoins changeants du marché pour un palettiseur de haut niveau à encombrement réduit et plus flexible. Maximus utilise la technologie de formation de couches et présente un faible encombrement avec une interface opérateur interactive qui permet une meilleure collecte d'informations dans une interface plus conviviale. Maximus sert principalement les industries de l'alimentation, de la maison, de la chimie, des soins personnels et des boissons spécifiques, mais elle peut également desservir de nombreux autres marchés dans le domaine de la palettisation à vitesse moyenne.

Photo 28—Solutions SourceLinkSelon Earl Wohlrab, directeur, stratégie produit et innovation pour BW Integrated Systems, le palettiseur est adapté pour répondre aux besoins changeants des caisses plus petites, ce qui dans le passé aurait généralement été considéré comme un carton primaire. "Nous constatons des empreintes au sol de l'ordre de quatre ou cinq pouces, ce que nous aurions généralement évité dans le passé pour un palettiseur de caisses", dit-il. "Par exemple, l'explosion du marché des aliments pour animaux de compagnie au cours des deux dernières années a donné naissance à des plateaux de boîtes pouvant atteindre cinq onces. Ce plateau entier, avec la boîte, ne mesure qu'environ un pouce et demi de hauteur. Nous avons fait certaines choses avec ce palettiseur pour permettre une manipulation spéciale de ces types de caisses. "

Wohlrab partage également le fait que le palettiseur est 100 % électrique. « C'est probablement la première machine 100 % électrique, y compris les options que nous avons ajoutées », dit-il. "Dans le passé, certaines entreprises ont déclaré que leurs machines étaient toutes électriques, mais elles avaient encore besoin d'air pour les arrêts de caisse ou d'autres fonctions. Nous n'en avons plus maintenant. Nous utilisons l'actionnement électrique pour tout."

Parmi les avantages d'un système tout électrique, ajoute-t-il, il y a le fait qu'il élimine l'inefficacité de l'air, résultant de fuites dans le système d'air comprimé. De plus, avec de l'air comprimé, le système doit fonctionner en permanence pour être prêt à être actionné. Avec un système tout électrique, l'énergie est utilisée à la demande. "C'est inactif jusqu'à ce que vous en ayez besoin", dit-il.

Pour répondre à la pénurie actuelle d'opérateurs d'équipement, la Maximus a également été conçue pour être conviviale, avec un logiciel de formation de modèles intégré à la machine et un nouveau système de récupération d'erreur guidé par la vision qui dirige les opérateurs directement vers la source d'un défaut via des images de composants. "Nous n'avons donc pas besoin de mettre les opérateurs au courant aussi rapidement avec ce type de connaissances internes", déclare Wohlrab. "Pendant très longtemps, les opérateurs recevaient simplement un code d'erreur et ils devaient déterminer exactement où se trouvait le problème. Maintenant, nous les guidons visuellement."

Pour la Maximus, BW Integrated Systems a adopté une philosophie de démarrage vertical rapide selon laquelle la machine se divise pour l'expédition afin de franchir rapidement la plupart des portes. Une fois sur le site de production, BW remet le châssis supérieur sur le châssis de base avec une construction boulonnée et des commandes à déconnexion rapide.

Les équipements de dépalettisation ont également fait sensation à PACK EXPO International, notamment à Ska Fabricating. Bien que les États-Unis aient normalisé principalement une taille de palette, ce n'est pas le cas en Europe, où les fabricants traitent une gamme de palettes beaucoup plus large. Dans cet esprit, Ska a introduit une configuration internationale de son dépalettiseur Microbus (27) - désormais capable de gérer six des tailles de palettes courantes dans le monde.

Comme le Microbus original lancé plus tôt en 2022 aux États-Unis et au Canada, l'International Microbus, qui a fait ses débuts à PACK EXPO International, est un dépalettiseur semi-automatique de canettes vides qui comprend une manivelle manuelle pour soulever le chariot à palettes et un balayage automatique de la bande qui fait avancer les canettes sur une table rotative avant le rinçage et le remplissage. Capable d'atteindre des vitesses de 30 CPM, le dépalettiseur portable est optimisé pour les applications à faible vitesse dans les espaces les plus restreints.Photo 29—Wipotec

"C'est un bon choix pour les très petites entreprises car il se replie et peut être rangé", déclare Jake Kolakowski, directeur de la clientèle de Ska Fab. La table d'alimentation rotative et le balayage automatisé peuvent être repliés et verrouillés pour le stockage après les cycles de mise en conserve. Cela réduit l'encombrement de la machine déjà petite à environ la moitié de sa taille, ce qui est indispensable dans de nombreuses petites installations de brassage artisanal, note Kolakowski. "Ces endroits sont tellement bondés qu'ils n'ont pas beaucoup d'espace pour travailler", dit-il.

Ska Fab a également présenté les fruits de son acquisition au début de cette année de GR-X Manufacturing, qui se spécialise dans les systèmes d'équipement de dépalettisation et de palettisation pour les produits de consommation et les industries alimentaires et des boissons. Bien que les deux sociétés jouent fermement dans l'espace de palettisation/dépalettisation, il y a très peu de chevauchement dans leurs segments de marché.

Avec l'acquisition de GR-X, Ska Fab a étendu ses capacités à presque tous les marchés verticaux du marché de l'emballage, y compris un plus large éventail d'industries, de types de conteneurs et de vitesses de ligne. Ska Fabricating, qui a ses racines dans le segment de la bière artisanale, est principalement présent dans les canettes de boisson. Bien que GR-X dispose de quelques machines pour canettes, l'accent a été mis sur le plastique, le verre, les aérosols et d'autres types de contenants.

La fusion des deux marques devrait ouvrir de nouveaux marchés pour Ska et devrait également contribuer à fournir aux usines alimentaires un niveau d'automatisation plus élevé, a déclaré Kolakowski, en fournissant des solutions pour les pots de salsa, les conserves et d'autres formats dans l'industrie alimentaire et des boissons.

Photo 30—PresscoDans son stand au Lakeside Center, Ska Fab a présenté le dépalettiseur automatique pleine hauteur (FHA) 3000 de GR-X, qui prend en charge des configurations flexibles avec ses multiples options de convoyeur de déchargement, de déclin et de chargement de palettes. Le FHA 3000 peut décharger une large gamme de types de conteneurs, y compris des conteneurs en plastique, des canettes en aluminium et des tubes en carton, avec une capacité de levage allant jusqu'à 1 000 lb.

La palettisation robotisée mobile a continué d'être une tendance visible au salon PACK EXPO International de cette année. L'un des nombreux fournisseurs présentant des innovations de palettisation mobile au salon était SourceLink Solutions, dont la série SL (28) combine la capacité de charge utile d'une cellule de palettisation robotique fixe standard avec les économies de coûts d'une plate-forme mobile, le tout dans une unité pliable très compacte. Il résout plusieurs problèmes en même temps, explique Brian Stock, président de SourceLink Solutions.

"Avec les contraintes de main-d'œuvre, l'époque où l'on payait quelqu'un 8 $ de l'heure pour empiler des boîtes est révolue, le besoin de palettisation est donc là", déclare Stock. "Mais bon nombre de nos clients dans la fabrication de produits alimentaires, l'emballage sous contrat et d'autres ont des installations plus anciennes avec peu d'espace."

La série SL résout ce problème grâce à sa conception de châssis véritablement mobile qui permet aux palettiseurs d'être facilement transportés même dans les allées les plus étroites d'une installation. Lorsque ses portes à cadre mobile sont repliées et verrouillées en place, un palettiseur SL peut être déplacé par un seul opérateur avec juste un transpalette à travers une ouverture aussi étroite que 4 pieds. Après avoir rouvert les panneaux et mis sous tension à une autre station, les unités de la série SL peuvent palettiser des charges dans une autre section de l'usine en aussi peu que 10 minutes.

La taille du mini palettiseur permet également une installation rapide, offrant des économies de temps et d'argent supplémentaires aux utilisateurs finaux. "Nous pouvons rouler cela dans l'usine d'un client et empiler les boîtes en 30 minutes, sans avoir à envoyer une équipe d'installateurs qui passent une semaine à ancrer l'équipement dans le béton, à construire des clôtures de sécurité et à faire passer un tas de fils", explique Stock.

La série SL au niveau du sol se compose de deux modèles à 6 axes qui peuvent créer des charges à des cadences allant jusqu'à 20 caisses/min, selon la taille de la caisse et le modèle de palette, et jusqu'à 80 po. Alors que le robot industriel SL25 soulève des charges utiles allant jusqu'à 25 kg, son homologue robot collaboratif de la série, le SL20, gère des charges utiles maximales de 20 kg.Photo 31—Campbell Wrapper

Lors du salon, Stock a présenté plusieurs fonctionnalités du SL25 conçues pour assurer la sécurité des travailleurs autour de sa cellule de palettisation à format ouvert. Le garde de sécurité du SL25 dispose de deux scanners de zone, l'un servant de barrière immatérielle et un autre scanner qui élimine les arrêts irréguliers avec un arrêt lent et contrôlé semblable à ce qu'un robot collaboratif ferait si un travailleur brisait la barrière. À l'intérieur de la cellule, trois capteurs de chaque côté utilisent des inspecteurs radar qui ignorent les objets inertes (c'est-à-dire les boîtiers) tout en empêchant tout humain qui pénètre dans la zone de démarrer le robot par inadvertance.

La série SL est livrée en standard avec un convoyeur d'alimentation de zone 24 V et un convoyeur d'alimentation de caisses étendu en option et des dispositifs de retournement de caisses disponibles. SourceLink peut également installer l'unité avec un convoyeur à double alimentation en option pour permettre la palettisation de deux SKU à la fois. SourceLink offre d'autres options sur la série SL, notamment un outillage spécial en bout de bras et une programmation personnalisée pour l'application d'intercalaires.

Selon Stock, la série SL est conçue comme un système de palettisation très polyvalent qui peut être utilisé sur n'importe quel marché ayant un besoin de palettisation, allant de la palettisation de caisses avec des sacs de copeaux ou de canettes en aluminium lourdes à la palettisation de seaux de produits chimiques.

Wipotec a utilisé PACK EXPO International pour présenter son nouveau système de qualité traçable avec conception modulaire (TQS-MD). Le système (29) utilise un concept de "bloc de construction" permettant une compatibilité avec une large gamme de produits.

"Ce système est conçu pour les plateaux, pour les produits alimentaires, les dispositifs médicaux, etc.", a déclaré Daniel Brandao, directeur régional des ventes chez Wipotec lors du salon. "Nous avons le système configuré avec une détection de métal d'alimentation intégrée dans notre cellule de pesée, puis nous avons notre dispositif d'étiquetage pour l'étiquetage supérieur et inférieur. L'étiqueteuse inférieure comprend une imprimante pour les données variables. Le système applique ces étiquettes et scanne la position et la précision de l'impression, et enfin il y a une station de rejet pour les trois appareils en amont : le détecteur de métal Photo 32—Polypack, la cellule de pesée et l'étiqueteuse."

Tous les modèles TQS-MD utilisant une station de pesage sont équipés des cellules de pesage de haute technologie à restauration de force électromagnétique (EMFR) de la société, une conception technique différenciante qui garantit des résultats de pesage précis, indique la société.

Une autre configuration TQS-MD, orientée vers les applications alimentaires, peut peser, étiqueter et inspecter les corps étrangers métalliques en une seule étape de processus. Et en adaptant les modules de manutention de produits à une plus grande dimension, les modèles TQS-MD peuvent également être agencés pour manipuler de grandes boîtes comme des cartons d'expédition. Étant donné que de tels cas impliquent généralement des informations au niveau de l'unité pour la sérialisation, l'agrégation ou l'expédition, un module de suivi et de traçabilité est également généralement utilisé dans ces cas.

La série TQS-MD de Wipotec peut comprendre un large éventail de configurations. Généralement appliqué pour imprimer les dates de péremption, les codes de lot ou les numéros de lot sur les boîtes, les marques de configuration de base populaires, il vérifie et pèse les produits sur une empreinte de seulement un mètre de long, et il peut être mis à niveau pour exécuter une sérialisation complète si nécessaire.

La commande centralisée est la pierre angulaire de la nouvelle série de Wipotec. Quel que soit le nombre de fonctionnalités qu'un modèle TQS-MD comporte (une longue liste qui comprend le pesage, le marquage et la vérification, l'étiquetage, la détection de métaux et l'intégration de la sérialisation/agrégation, entre autres), l'unité offre une interface utilisateur unique. Cela rend les changements de produit, la configuration des articles et les modifications de mise en page moins sujets aux erreurs et plus conviviaux. L'approche « un système, de nombreuses capacités » présente également des avantages en matière de disponibilité dans un paysage de chaîne d'approvisionnement difficile : avec 85 % des composants produits en interne, WIPOTEC-OCS est bien placé pour fournir non seulement des normes de qualité exemplaires, mais aussi des délais de livraison les plus courts possibles.

Le concept modulaire inhérent aux machines TQS-MD les rend extraordinairement adaptables, selon l'entreprise. En fonction de la taille, de la forme, du poids et de la vitesse de traitement souhaitée d'un produit, Wipotec peut simplement combiner les modules pertinents pour une solution adaptée aux besoins spécifiques.

Regardez le système de contrôle de la qualité en action.

La nouveauté de Campbell Wrapper était l'Excel Flow Wrapper (31). Conçu pour l'emballage à grande vitesse de barres et de produits chocolatés, il est capable d'atteindre des vitesses de 1 200 barres/min. Selon le directeur régional des ventes, Keenan Stahl, le développement de la nouvelle machine s'est concentré sur la facilité d'utilisation, l'hygiène et la maintenance. Un soin particulier a également été apporté au contrôle du film.Photo 33—All-Fill

Pressco Technology a également présenté sa ligne de remplissage et ses solutions d'inspection par vision à grande vitesse (30) à PACK EXPO International. La plate-forme INTELLISPE de Pressco fournit un ensemble complet de solutions modulaires pour les lignes de remplissage hautes performances. Les systèmes Pressco sont conçus pour être intégrés dans diverses souffleuses, remplisseuses, alimentateurs de bouchons et étiqueteuses.

"Il s'agit ici de tout un processus de fabrication", déclare Michael Coy, directeur du marketing, Pressco Technology. "La plupart des entreprises qui fabriquent des systèmes de vision se concentrent uniquement sur une partie de ce processus. Nous sommes en amont et en aval, nous sommes partout. Nous avons une approche modulaire, donc même avec toutes ces opérations dans votre usine, vous pouvez avoir un système d'inspection, et vous n'avez besoin d'apprendre qu'un seul logiciel et de former votre personnel une seule fois. C'est un point de contrôle unique pour toutes ces inspections, c'est donc une façon beaucoup plus efficace de fonctionner."

Coy ajoute que les systèmes de Pressco collectent non seulement des informations d'inspection sur chaque pièce inspectée, mais corrèlent ces données avec le composant spécifique de la machine à l'origine du défaut. Cela minimise le temps de dépannage, améliore la disponibilité de la machine et réduit les rebuts.

"Notre machine utilise plusieurs caméras, nous pouvons donc regarder tout autour d'une fermeture de bouteille et nous assurer que la fermeture est correctement en place", explique Coy. "C'est vraiment important pour les entreprises d'embouteillage, car si ce n'est pas correctement allumé ou s'il est tordu ou trop haut, c'est un problème, en particulier pour les boissons gazeuses."

Photo 34—Balance pneumatiqueNouveauté sur le stand Harpak-Ulma, la scelleuse de barquettes Cigno, dont les caractéristiques de conception ouvertes visent à la rendre extrêmement conviviale et facile d'accès. De plus, le passage d'une taille de plateau à une autre peut être effectué en aussi peu que deux minutes. Aucune pompe à air comprimé ou à vide n'est nécessaire, et il fonctionne à des vitesses allant jusqu'à 30 cycles/min en utilisant un thermoscellage ou un rinçage au gaz. L'outillage unique est facile à utiliser et la machine est idéale pour les utilisateurs dont les opérateurs ne sont pas particulièrement sophistiqués ou n'ont pas l'esprit technique. D'une longueur de 1,5 m (5 pi), le Cigno s'intègre facilement aux installations existantes.

Regardez une vidéo de la machine en fonctionnement.

De nombreuses machines d'emballage de barquettes étaient exposées à PACK EXPO International, mais sur le stand Polypack se trouvait un nouveau système conçu non pas pour l'emballage mais plutôt pour le déballage automatique des barquettes (32). Comme l'a expliqué le PDG de Polypack, Emmanuel Cerf, aux visiteurs du stand, la cible d'une telle machine est l'entreprise d'emballage sous contrat ou le centre de distribution où, dans les conditions de fonctionnement actuelles, les ouvriers coupent et retirent généralement le suremballage des barquettes à la main afin de reconditionner le contenu de la barquette dans un emballage varié, par exemple. Non seulement une telle approche est laborieuse, lente et coûteuse, mais elle peut également être dangereuse lorsque les couteaux sont maniés à la main.

Une barquette enveloppée introduite dans le nouveau système Polypack s'arrête pendant qu'un dispositif de découpe coupe le film en dessous et sur les côtés. Ensuite, une pince à vide saisit le film et le retire.

Regardez une vidéo de la machine en action à PACK EXPO International.

La capsuleuse à mandrin en ligne entièrement automatique à deux stations modèle CI d'All-Fill (33) se compose d'une construction en acier inoxydable et en aluminium anodisé avec une trémie de bouchons intégrée de 4,5 pi3 et peut être intégrée de manière transparente avec un équipement d'emballage auxiliaire. Une chaîne d'élévateur de bouchons de tri standard de 15 pouces de large alimente et oriente les bouchons pour le placement. La capsuleuse comprend également un piège à bouchons standard pour un bouchon unique ou pour les premier et deuxième mandrins de station pour un bouchon unique, conçu par application. Le modèle CI est disponible avec un ensemble de broches d'indexation pour des vitesses de 40 à 60 bouchons/min ou une option de vis de synchronisation pour permettre des débits de 60 à 80 bouchons/min, selon l'application.

Le système de rejet de bouchon de la machine peut identifier un bouchon mal appliqué (bouchon haut, bas ou pas de bouchon) et rejeter le récipient dans un bac de collecte des rejets. Le système de rejet se compose d'un capteur micrométrique laser haute précision Keyence et d'un support de montage réglable. Un poussoir pneumatique est le mécanisme de rejet standard ; d'autres options sont disponibles en fonction de l'application. Le système comprend également une fonction de détection de cap-foil/no-foil rejet. Photo 35—Schubert

Les commandes incluent un 7 pouces intégré. Interface tactile couleur IHM avec commandes opérateur et réglage motorisé de la hauteur. Un package PLC permet jusqu'à 50 recettes pré-programmables ainsi que sept niveaux de sécurité.

Le système de mise en conserve rotatif à contre-pression CB100C (34), nouveau cette année de Pneumatic Scale Angelus, une société de BW Packaging, exploite une conception de tourelle de remplissage rotative à 12 têtes, couplée à une sertisseuse à deux stations qui permet un débit accru de plus de 100 canettes/min.

Le nouveau système s'appuie sur les capacités de la ligne de mise en conserve à contre-pression CB50C de PSA, une remplisseuse de 50 canettes/min développée pour aider les producteurs de boissons artisanales à répondre à la demande croissante de seltzers durs, de cocktails RTD, de vins mousseux et de bières à plus forte carbonatation. Comme le CB50C, le CB100C utilise un remplissage isobarométrique, avec un réservoir d'alimentation en produit intégré évalué à 60 psi. Explique l'entreprise, avec le remplissage isobarométrique, le réservoir de remplissage est positionné au-dessus des têtes de remplissage, permettant au produit d'être alimenté par gravité, au lieu d'être pompé ou forcé vers le haut.

Contrairement à la remplisseuse CB50C, qui comporte six têtes de remplissage individuelles, la CB100C est dotée d'une tourelle de remplissage rotative à 12 têtes qui permet au système de déplacer un plus grand nombre de canettes en douceur sur la ligne, remplissant plus rapidement sans créer d'augmentation de l'agitation du produit à mesure que la vitesse augmente. Selon l'entreprise, "Ce remplissage en douceur élimine pratiquement les réductions indésirables des niveaux de carbonatation observées avec d'autres méthodes de remplissage."

Comme les autres systèmes de mise en conserve de PSA, le CB100C utilise également la technologie de débitmètre magnétique pour atteindre un niveau de remplissage précis et reproductible avec peu de déchets - le système est capable d'une précision de 1 ml sans pièces mobiles. Un tunnel de gazage et un système de gazage sous couverture (UCG) au niveau de la goulotte de l'applicateur du couvercle maintiennent les niveaux d'oxygène dissous bas. Photo 36—MaxPack

Le CB100C a été optimisé pour les corps de canettes élégants et standard et est conçu avec des ajustements rapides pour des changements faciles, s'adaptant à différentes hauteurs de canettes et différents diamètres de corps, y compris des canettes et des extrémités de canettes de 200 à 206, sans aucun changement de valve requis. Les autres caractéristiques du système comprennent une IHM intuitive pour les réglages individuels du volume de la tête de remplissage qui simplifie le fonctionnement et une conception de tourelle motorisée et pilotée par recette pour le réglage automatique de la hauteur de la tourelle.

La filiale de Schubert, Schubert Additive Solutions, a présenté sa nouvelle imprimante de streaming 3D Partbox (35) pour une fiabilité et une qualité accrues. La plate-forme numérique de Partbox permet aux clients de produire eux-mêmes des pièces en 3D, des pinces pour robots aux pièces de rechange, à l'aide d'une imprimante à filament standard. De manière unique, les clients ne paient que pour chaque heure d'impression qu'ils utilisent lorsqu'ils cliquent et impriment des produits personnalisés à la demande.

L'impression de pièces en 3D pour le processus d'emballage en interne offre aux fabricants de nombreux avantages. Les outils robotiques peuvent être adaptés à des spécifications idéales, par exemple. Il réduit également les longs transports de pièces au format (et l'empreinte carbone associée à des envois uniques) tout en offrant un remplacement rapide en cas d'outillage défectueux. Et il offre la possibilité de produire de nouveaux ensembles de formats à la lumière des changements de produits. "Nous pensons que les composants doivent être produits quand et où ils sont nécessaires", explique Conrad Zanzinger, CTO chez Schubert Additive Solutions.

Regardez une vidéo de la machine en action sur le stand Schubert PACK EXPO.

L'objectif est de proposer l'impression 3D de composants techniques chez l'utilisateur dans un processus durable, fiable, sûr et de haute qualité. L'entreprise garantit la protection de l'entrepôt numérique de l'utilisateur et le transfert sécurisé des données à l'aide d'une solution mobile de bout en bout.

Avec sa propre plate-forme de streaming et sa propre imprimante, la Partbox de Schubert est désormais un système complet qui permet aux fabricants de produire des composants directement dans leurs propres opérations en utilisant la matière première Partbox Black. Le processus numérique est censé réduire les coûts de traitement, d'expédition et d'entreposage des clients. Le système a remporté un 3D Pioneers Challenge Award en 2022 dans la catégorie numérique, récoltant des honneurs pour sa conception élégante avec un impact durable, la mise en œuvre intelligente d'une technologie de pointe, la personnalisation sur la chaîne de production et la gestion sécurisée des droits numériques.

Un modèle révolutionnaire "acheter maintenant, payer plus tard" pour l'acquisition et le financement de machines d'emballage appelé Leap a été officiellement lancé par Maxpack Machinery à PACK EXPO International 2022. Ce modèle a suscité un grand intérêt parmi les moyennes et petites CPG aux États-Unis et en Amérique latine. « Leap est un système de financement dans lequel les entreprises paient au fil du temps sans avoir à débourser d'énormes sommes d'argent à court terme ; nous offrons la possibilité de commencer avec des paiements beaucoup plus bas, afin que les CPG puissent investir leur argent dans leur croissance », nous a expliqué Sebastián Chavarría, directeur du développement commercial de Maxpack Machinery à Chicago.

Avec Leap, un modèle unique au monde pour le financement de machines d'emballage, la société créée aux États-Unis par les entrepreneurs équatoriens Julio Ulich et Sebastián Chavarría facilite l'accès à cinq ensembles complets de machines de remplissage, configurées pour fonctionner intégralement dans différentes applications et une large gamme de volumes de production.Photo 37—Pactiv Evergreen

Parmi ces packages technologiques figure la machine vf/f/s LeapOne MFT 7 Ultimate Range (36), reconnue comme finaliste des Technology Excellence Awards du PMMI dans la catégorie Food and Beverage. « Notre machine était l'une des trois meilleures dans la catégorie alimentaire de ces prix PACK EXPO 2022, et cette reconnaissance est due au fait que nous avons construit une configuration avec des caractéristiques de machine super premium, mais accessible pour son prix inférieur à cent mille dollars », explique Chavarría.

LeapOne MFT 7 Ultimate Range est un MFT VF/S/S haut de gamme avec une conception à cadre ouvert qui offre une plage de largeur comprise entre 60 et 350 millimètres, la plus large de sa catégorie. Il comprend des contrôleurs PLC Siemens S7-1200 et une interface utilisateur KTP700, et il est capable de former des sachets scellables ainsi que des sachets à fond plat. Parmi ses caractéristiques les plus remarquables, il y a une vitesse de fonctionnement mécanique allant jusqu'à 100 sacs/min, un système de scellage avec des pinces prêtes à l'emploi et faciles à installer, des rouleaux en caoutchouc, des dispositifs pour fonds de sachets plats et triangulaires et un système à distance Ewon Flexy.

Sur la base de l'identification du produit et du type d'emballage dont un client a besoin, Maxpack Machinery aide à spécifier la machine, le système de dosage et l'équipement supplémentaire requis. Une fois que les utilisateurs ont choisi l'un des packages de technologies de remplissage disponibles, l'étape suivante consiste à définir la meilleure technologie de dosage. La société, à travers son modèle Leap, propose des alternatives SolidOne, avec un vérificateur de poids multi-têtes, une plate-forme et un ascenseur ; PowderOne, avec une remplisseuse à vis de 50 litres et un élévateur de qualité alimentaire ; et LiquidOne, qui comprend une pompe rotative STUR avec un arbre à cames volumétrique.

Sous le slogan "Utilisez votre argent pour grandir", le modèle de financement Maxpack Leap permet aux petites et moyennes entreprises d'acheter facilement les machines choisies. Leap permet aux clients d'effectuer des paiements à long terme et leur donne la possibilité de commencer avec des versements modérés, afin qu'ils puissent investir leurs fonds dans d'autres fronts de croissance. Le paiement de la technologie sélectionnée se fait avec un simple acompte de 15%, et le solde en attente peut être différé jusqu'à 18 mois, tandis que la machine est livrée en seulement quatre mois.

L'accueil réservé à cette initiative s'est traduit par 95 % des commandes et des demandes concernant le modèle Leap et reflète l'intérêt croissant des petites et moyennes entreprises pour faire avancer leurs projets de modernisation. "Nous sommes des pionniers mondiaux en mettant en œuvre un projet comme celui-ci, qui permet aux entreprises d'accéder facilement à l'automatisation et à la transformation numérique dont on parle aujourd'hui dans toute l'industrie", déclare Chavarría.

La machine d'emballage à pignon EH-84 servocommandée de Pactiv Evergreen (37) était en service à PACK EXPO. Il est conçu pour répondre aux besoins des marchés des produits laitiers, des jus, des produits végétaux et des aliments liquides. Khalid Ikram, responsable de l'ingénierie de production, a déclaré à PW que l'EH-84 gère des volumes de remplissage de 40 oz jusqu'à 2 L, à des vitesses allant jusqu'à 8 400 cartons/h. Les commandes PLC Allen-Bradley et la technologie servocommandée offrent des performances d'emballage reproductibles et contrôlent automatiquement les volumes de remplissage et les profils en fonction de la taille du produit et du carton. La capacité de remplissage infinie permet de réduire les temps d'arrêt avec des changements rapides et faciles de taille de carton ou de produit, dit-il. Photo 38—Polymères de précision Fenner

La grande visibilité des composants et des opérations internes de la machine de l'EH-84 facilite l'accès et réduit le temps de maintenance, tandis que la conception ergonomique de l'alimentation offre un confort de l'opérateur et une facilité de chargement. Un système SPOUT-PAK en option est disponible pour améliorer la commodité du consommateur et préserver la fraîcheur du produit. Les fonctions d'optimisation de la durée de conservation comprennent des composants ELL (Extended Long Life), y compris un système CIP/SIP autonome, des fonctions de contrôle environnemental, la décontamination des cartons et un système de remplissage hermétique pour maintenir la qualité du produit. Comme pour toutes les machines à pignon conçues et fabriquées par Pactiv Evergreen, le EH-84 est soutenu par des pièces OEM et un service technique 24h/24 et 7j/7 pour répondre aux besoins des clients, selon la société.

Regardez l'encartonneuse en action.

Fenner Precision Polymers, une société du groupe Michelin et fournisseur de la technologie des polymères renforcés, a lancé ses joints toriques Eagle XLD Bimodulus (38) à PACK EXPO International. La plupart des joints toriques ne sont pas renforcés et s'étirent rapidement, explique la société. Selon le poids de la charge ou la vitesse à laquelle ils fonctionnent, les joints toriques traditionnels peuvent durer de trois à six mois, peut-être un peu plus longtemps. Cela peut entraîner des temps d'arrêt importants pour une entreprise, surtout si elle ne dispose pas de l'inventaire approprié.

"Avec Eagle XLD, nous essayions de prendre les attributs de performance d'un convoyeur poly v qui offre plus de capacité de charge pour vous aider à atteindre une durée de vie plus longue pour un poids et des vitesses relatifs, offrant un développement de produit plus performant", explique Derek Forney, chef de produit senior pour la division des courroies de Fenner. "Nous avons ajouté une capacité de renforcement à l'Eagle XLD qui a supprimé le problème d'étirement. Désormais, il durera au moins six à huit fois plus longtemps. Nous estimons environ deux ans à une charge très élevée et à des vitesses plus élevées, selon le projet."

Forney explique en outre que les joints toriques traditionnels sont efficaces à 90 % car ils perdent 10 % de leur capacité au fil du temps en raison du facteur d'étirement ou de tension. L'Eagle XLD, cependant, est efficace à 99 %, grâce à son adoption des attributs de performance du convoyeur poly v. Cela permet à l'Eagle XLD de fournir un transfert de puissance de rouleau à rouleau quatre fois supérieur et la tension ne diminue pas pendant la durée de vie de la courroie. La combinaison d'un transfert de puissance et d'une capacité de charge plus élevés permet une conception de convoyeur capable de transporter plus avec moins de moteurs, ce qui se traduit par des économies de coûts de courroie, de maintenance et d'énergie.

De plus, la forme en D optimise la zone de contact pour tirer parti de la résistance du matériau à module plus élevé, ce qui se traduit par une courroie qui est rapide et facile à installer sans avoir besoin d'outils spéciaux. Un autre aspect adopté des convoyeurs poly v est l'utilisation d'entraxes uniques, ce qui limite l'Eagle XLD à une douzaine de tailles, qui n'auront pas une large plage de tension. Grâce à cela, les entreprises peuvent déterminer plus facilement la taille du joint torique Eagle XLD dont elles ont besoin.

"Le renforcement hybride est quelque chose sur lequel nous avons travaillé avec Michelin, notre société mère, avec sa division des matériaux de haute technologie pour développer afin que vous puissiez atteindre cette charge plus élevée, cette durée de vie plus longue. Et en conséquence, les économies supplémentaires qui vont avec", explique Forney.

Windmoller & Holscher a lancé son système Easy2 Change (39) pour les changements de ligne de film soufflé. Easy2 Change agit comme un assistant opérateur, réduisant le nombre d'étapes pour un changement de ligne de 70 % et le temps nécessaire pour effectuer un changement de ligne de 50 %, par rapport à un opérateur effectuant ces tâches manuellement. Photo 39—Windmoller Holscher

Easy2 Change dispose d'un anneau d'air entièrement automatisé appelé ARCTIS et peut intégrer d'autres fonctionnalités automatisées de Windmoller & Holscher à partir d'autres systèmes, comme EASY Change, EASY Wind, TURBOCLEAN et Profile Booster. Easy2 Change dispose également d'une IHM intuitive pour aider les opérateurs à maintenir une transparence et un contrôle complets tout au long du changement, en détectant la stabilité des bulles et en garantissant un film reproductible et de haute qualité.

Redzone a présenté son module d'apprentissage Frontline (40), un ajout à la plate-forme logicielle de solutions de main-d'œuvre de l'entreprise. Richard Tester, co-fondateur et PDG de Redzone, explique que le nouveau module vise à faire sortir les connaissances tribales sur l'exploitation des équipements de fabrication des têtes des opérateurs de machines et sur la plate-forme de Redzone sous forme de vidéo, où il peut être regardé comme une meilleure pratique par d'autres employés.

"Si vous utilisez une machine de remplissage, par exemple, depuis 25 ans, vous connaissez la meilleure façon de l'utiliser, ou d'effectuer le démarrage ou le changement dessus", déclare Tester. "Avec notre nouveau module et un iPad ou un iPhone, vous pouvez enregistrer une vidéo rapide de deux ou trois minutes, ce qui peut devenir une bonne pratique pour cette machine dans votre entreprise. C'est comme une application YouTube pour l'usine. Comme tout dans la vie aujourd'hui, si nous voulons apprendre à changer un pneu sur une voiture, par exemple, nous pouvons aller sur YouTube et regarder une vidéo de cinq minutes, n'est-ce pas ? ed dans la fabrication au cours des deux dernières décennies."

Le module d'apprentissage Frontline fait suite à l'autre ajout récent de Redzone, le module de fiabilité, qui met les connaissances de base sur l'entretien des machines entre les mains des opérateurs et suit les OEE et les calendriers d'entretien des machines, afin que les équipes de maintenance puissent se concentrer sur les réparations cruciales, particulièrement utiles pour les fabricants en pénurie de main-d'œuvre.

"La technologie détermine vraiment tous les comportements opérationnels quotidiens des équipes de première ligne", explique Tester. "Qu'il s'agisse de gérer la ligne et de suivre les performances, de la qualité ou de la maintenance, cela donne aux opérateurs la possibilité d'effectuer une maintenance préventive de base. Nous détournons donc les ressources de maintenance des tâches quotidiennes et transférons les soins de base pour l'équipement Photo 40—Redzone au rôle de l'opérateur."

La dernière balise de signalisation compacte de Patlite (41), la NE-USB, est une balise de signalisation LED multicolore qui est alimentée et contrôlée via un câble USB, ce qui, selon Patlite, permet une efficacité maximale sur le lieu de travail. Le NE-USB est disponible en deux modèles distincts : le NE-SN-USB et le NE-WN-USB.

Le modèle NE-SN-USB dispose d'un indice de protection IP20 et a l'option pour stationnaire, magnétique et 1⁄4-in. fixation par vis (pour un trépied par exemple) pour un maintien immédiat et pratique. Alternativement, le NE-WN-USB dispose d'un indice de protection IP65 et peut être monté via un poteau ou une fixation murale, parfait pour une indication visuelle dans des endroits élevés et observables autour de l'usine.

Les deux modèles du NE-USB sont équipés d'une lentille laiteuse qui s'harmonise avec pratiquement tous les environnements pour s'adapter à l'application unique d'un client. De plus, les modèles NE-USB sont livrés en standard avec sept couleurs de LED sélectionnables (rouge, vert, bleu, ambre, cyan, violet et blanc) pour une signalisation visuelle compacte et ultra-lumineuse.

Comme le reste des balises compactes de Patlite, le NE-USB offre une signalisation claire et vibrante et permet l'utilisation simultanée de conditions d'alarme continues, clignotantes et sonores avec un boîtier robuste. Parmi les autres fonctionnalités clés, citons la possibilité de télécharger des applications et des exemples de codes à partir du site Web de l'entreprise. De plus, le contrôle est possible sans installer de pilotes dédiés car le NE-USB est un périphérique de classe HID.

Atlas Copco Compressors a une longue histoire dans le domaine de l'air comprimé, et l'innovation dans ce domaine sera toujours une priorité, déclare Paul Humphreys, vice-président des communications et de la marque. Mais à PACK EXPO International, le fournisseur a fait ses débuts avec certaines capacités au-delà des compresseurs, démontrant des innovations en matière de filtration de processus et de refroidisseurs (42). "Nous nous éloignons de la salle des compresseurs et allons plus en aval", explique Humphreys.

Photo 41—PatliteLa gamme de filtration de process, axée sur les liquides, la vapeur et l'air, étend le portefeuille de produits de filtration d'Atlas Copco à de multiples industries, notamment l'agroalimentaire, la microélectronique, la pharmacie, les cosmétiques et la chimie. La gamme de filtres, qui dépasse les exigences de la norme ISO 8573-1 Classe 0, est conçue pour prévenir la contamination microbienne et protéger la qualité du produit final. Tous les composants répondent aux exigences de l'UE et des États-Unis pour une utilisation en contact avec les aliments conformément au titre 21 du CFR de la FDA et au règlement de l'UE n° 1935/2004 et ses modifications ultérieures.

La gamme comprend des sacs, des filtres et des cartouches. La gamme complète de cartouches comprend une construction unitaire à partir de fibres soufflées à l'état fondu et de fibres plissées pour l'élimination des particules, et d'une membrane plissée pour la réduction de la charge microbienne. La gamme de cartouches comprend des filtres frittés en poudre pour la vapeur et les gaz ainsi que des filtres plissés pour les applications à haute température et liquides corrosifs. Des filtres frittés en poudre de carbone et des filtres en feutre laminé au carbone sont également disponibles pour les processus d'élimination du chlore, des odeurs et des couleurs. La gamme de produits est complétée par des filtres à manches en polypropylène, polyester et nylon.

L'offre de filtration de processus d'Atlas Copco propose également une large sélection de boîtiers, y compris des boîtiers sanitaires pour les applications alimentaires et pharmaceutiques impliquant des processus liquides, gazeux ou de ventilation. Ceux-ci sont disponibles dans des configurations à une ou plusieurs cartouches.

Bon nombre des dernières innovations d'Atlas Copco proviennent d'acquisitions récentes, note Humphreys, et sa gamme de refroidisseurs de refroidissement de processus TCX 4-90A en est un exemple. Atlas Copco est entré sur le marché du refroidissement industriel avec l'acquisition du fournisseur italien Eurochiller à la mi-2019.

La gamme TCX comprend un refroidisseur d'eau compact tout-en-un avec un condenseur refroidi par air et un module hydraulique intégré, avec des unités disponibles dans une variété de tailles. Les refroidisseurs sont spécifiquement conçus pour refroidir l'eau (ou un mélange d'eau et de glycol) pour un large éventail de segments industriels. Les condenseurs à microcanaux de pointe de la gamme TCX nécessitent 30 % de réfrigérant en moins, ce qui rend les unités plus respectueuses de l'environnement tout en réduisant les charges de maintenance potentielles sur la durée de vie du refroidisseur.

Les refroidisseurs de process sont équipés d'un contrôleur à écran tactile, le contrôleur Elektronikon Mk5 Touch. La surveillance Smartlink 24h/24 et 7j/7 est également disponible dans le cadre de l'ensemble du refroidisseur. Cela permet à Atlas Copco non seulement de se connecter pour aider à entretenir et à dépanner l'équipement, mais également d'évaluer les performances au fil du temps, commente Humphreys. La gamme TCX peut également être couverte par un contrat de service, ainsi que tous les autres équipements mécaniques Atlas Copco, tels que les compresseurs d'air, les sécheurs, les systèmes de génération d'azote et les soufflantes basse pression.

Photo 42—Atlas CopcoUne gamme de composants d'usure fabriqués à partir de plastiques hautes performances était exposée sur le stand igus. Cependant, il convient de noter en particulier le système d'outillage FastLine, qui fournit des pièces moulées sur mesure en 10 jours ou moins, note John Nebbia, directeur de l'industrie de l'emballage pour la division dry-tech d'igus.

Avec le slogan « Améliorez ce qui bouge », igus se concentre exclusivement sur les plastiques de mouvement tels que les roulements, les bagues, etc. Dans de nombreux cas, l'entreprise travaille en étroite collaboration avec le client pour développer la pièce qui répondra le mieux aux besoins de production. À titre d'exemple, Nebbia a souligné les pinces à bouteilles fabriquées pour Krones pour une utilisation dans son équipement d'embouteillage.

En collaboration avec Krones, igus a produit une conception modulaire avec des encoches dans les pinces, permettant différentes tailles de bouteilles sur la même ligne. Il s'agit d'une amélioration considérable par rapport aux lignes d'embouteillage typiques, qui nécessiteraient un changement de pinces pour passer à une taille de bouteille différente, note Nebbia.

En fait, ce type de flexibilité dans l'équipement pour s'adapter à une variété de tailles d'emballages sur la même machine est une tendance croissante au sein de l'industrie. Nebbia a mis en avant des guides linéaires qui permettent un réglage rapide du format pour passer facilement d'un format d'emballage à un autre. « C'est particulièrement avantageux pour les emballeurs sous contrat », dit-il, notant la possibilité de changer rapidement de ligne pour faire fonctionner un produit pour un autre client. "Cela leur donne la possibilité d'acheter et d'enchérir sur des travaux sans installer de nouvelles lignes."

Les composants personnalisés sont disponibles dans une large gamme de polymères autolubrifiants haute performance dans la gamme de matériaux iglide de la société. Cela inclut les pièces imprimées en 3D. La nouveauté de PACK EXPO International est l'iglide i6-Blue (43), un matériau de frittage laser en poudre pour les imprimantes 3D. Sa coloration bleue améliore la sécurité dans l'industrie agroalimentaire car les fragments sont plus faciles à détecter en cas de rupture des composants.

« Le plastique bleu hautes performances est facile à détecter et est également conforme aux normes alimentaires », déclare Tom Kraus, responsable de la division Fabrication additive d'igus. Le matériau est conforme aux réglementations US Food and Drug Administration (FDA) et EU 10/2011.

Une autre grande famille de sujets qui était au cœur des préoccupations des participants à PACK EXPO International était la logistique, l'exécution, la distribution, l'entreposage et le 3PL. C'est pourquoi Signode a présenté son système StorFast ASRS sur chariot (44).

"Les gens pensent souvent que la palettisation est la fin de la ligne. Chez Signode, nous comprenons la nécessité d'aller plus loin dans l'entrepôt avec notre automatisation", a déclaré Shawn Semer, vice-président des ventes et du marketing chez Signode, à PW lors du salon. "Nous voulons commencer nos processus au début et voir notre automatisation jusqu'à la charge unitaire envoyée au camion."

Le StorFast ASRS est une solution innovante basée sur des chariots composée de chariots et d'élévateurs motorisés qui déplacent automatiquement les palettes dans et hors des positions de stockage dans l'entrepôt. Le système nouvellement amélioré fonctionne à deux fois la vitesse avec un meilleur contrôle de l'accélération et de la décélération des chariots robotiques. De plus, les composants StorFast peuvent désormais gérer des palettes pesant jusqu'à 4 400 lb.

Le système StorFast est composé de ce qu'on appelle des modules qui existent au sein d'un système de stockage distribué sur rail de guidage. Chaque module de stockage a plusieurs niveaux et à l'intérieur de chaque niveau se trouve un réseau d'allées principales centrales avec plusieurs rangées situées sur les côtés droit et gauche pour le stockage et la récupération des palettes. Fonctionnant dans l'allée principale de chaque niveau de module, un chariot d'allée transporte une navette de rangée qui se détache pour naviguer dans les nombreuses rangées. Le chariot d'allée et la navette de rangée sont des véhicules entièrement électriques pour le stockage et la récupération automatiques des palettes. L'accès aux rangées est flexible pour optimiser la position des palettes et permettre des changements de volume et de priorisation, tels que des mises à jour saisonnières ou de nouveaux produits.PHoto 43—igus

Le chariot d'allée transporte une palette vers (ou depuis) ​​une rangée assignée, la navette de rangée se détache ensuite en transportant la palette pour la stocker (ou la récupérer) à partir d'une position de rangée spécifique. Le mouvement du chariot et de la navette est automatiquement contrôlé par un logiciel système utilisant la technologie de contrôleur logique programmable (PLC) communiquant avec un contrôleur principal. Les chariots et les navettes sont équipés de panneaux de commande d'interface homme-machine (IHM). L'IHM permet à l'opérateur de vérifier l'état actuel des véhicules, de modifier les paramètres, etc.

Le portefeuille de produits StorFast plus large comprend des systèmes de stockage et de récupération automatisés haute densité (ASRS) et une gamme complète de solutions robotisées de dépalettisation, de palettisation et de manutention, pour offrir des avantages supérieurs en termes de coûts et de performances par rapport aux autres systèmes d'entrepôt traditionnels. Signode fabrique des solutions de système d'automatisation d'entrepôt entièrement intégrées pour maximiser les économies opérationnelles pour la chaîne d'approvisionnement.

Regardez la solution complète de fin de ligne sur le salon.

PAC Machinery a utilisé PACK EXPO International pour faire la démonstration de son ensacheuse automatique Rollbag R3200 (45) remplissant les commandes d'expédition de commerce électronique en papier au lieu de poly.

"Nous utilisons désormais des sacs certifiés recyclables en bordure de rue", déclare Greg Berguig, vice-président des ventes et du marketing. "Cela permet aux clients d'automatiser réellement leur processus d'expédition sortante et offre à leurs clients finaux une option plus durable. Ils n'ont pas besoin de prendre un poly-sac et de le jeter à la poubelle ou de le déposer au magasin. Ils peuvent le mettre directement dans un bac de recyclage en bordure de rue."

Au-delà de l'option de sac à base de papier, selon le site Web de l'entreprise, l'ensacheuse automatique Rollbag R3200 Fulfillment fonctionne également avec des tubes en poly, ainsi que des sacs en rouleau. Les avantages des tubes en poly comprennent des coûts de matériaux réduits ainsi que la possibilité de dimensionner le sac de la bonne taille au produit en modifiant la longueur du sac à la volée, en réduisant les frais d'expédition et en réduisant l'utilisation de matériaux.

Le Rollbag est équipé d'un applicateur d'imprimante d'étiquettes pour créer une solution d'ensachage entièrement intégrée pour l'exécution des commandes sans lot. Une option d'imprimante à transfert thermique est également disponible, vous permettant d'imprimer directement sur le matériau du sac. De plus, cette ensacheuse peut être équipée d'un applicateur d'imprimante d'étiquettes double face TwinPrint pour inclure les informations d'expédition et le bordereau d'emballage sur une seule étiquette.

Regardez le bagger en action.

L'équipement de remplissage de poudre industriel VLR-B de marque Hamer de nVenia a fait ses débuts aux États-Unis à PACK EXPO International. La machine est conçue pour relever les défis de l'ensachage de produits à écoulement libre de manière rentable et fiable. Dans le monde complexe du remplissage de poudre, nVenia affirme avoir simplifié le fonctionnement et la maintenance sans sacrifier la vitesse et la précision. La machine fournit des pesées précises et reproductibles tout en minimisant la production de particules et de poussières en suspension dans l'air.

Selon Paul Ferrendino, vice-président directeur des ventes chez nVenia, la nouvelle ensacheuse de poudre VLR-B permet le remplissage, la désaération, le scellage du sac intérieur et la fermeture du sac extérieur entièrement automatisés dans un seul équipement. Il ajoute que le système fournit un dosage très précis des produits en poudre à écoulement libre, et compte tenu de ses commandes simples, un seul opérateur peut gérer plusieurs lignes, libérant jusqu'à cinq ressources de main-d'œuvre pour d'autres activités à valeur ajoutée.

Joep Timmermans avec Hamer et David Gramley avec Nvenia ont présenté les éditeurs de PW à travers la machine lors du salon.

Dans ce système, le produit en poudre en vrac, comme les ingrédients pour les préparations pour nourrissons, la nutrition animale ou les protéines végétales, est dosé vers le bas à partir d'une trémie avec un bec verseur via une vis verticale. Ensuite, un sac en vrac préformé est sélectionné et présenté au bec de remplissage. Des servocommandes précises sur le remplisseur à vis sans fin garantissent des pesées très précises. Il convient de noter que plusieurs stations d'empilage de sacs peuvent être ajoutées pour permettre à la machine de fonctionner sans surveillance pendant des périodes encore plus longues, et la prochaine pile de sacs peut être automatiquement déplacée en position pour la sélection et le remplissage.

"Nous avons un remplissage très précis, avec moins de poussière et moins de produit se retrouvant dans l'air, donc c'est très hygiénique", déclare Timmermans.

Après le remplissage mais avant le scellage, le sac est stabilisé par des pinces horizontales et l'air supplémentaire est extrait du sac, ou désaéré, par une sonde qui est également abaissée vers le bas à partir d'un système de bec vertical.

"Les sondes de désaération descendent et pénètrent dans le sac [rempli], et elles extraient tout l'air, ce qui est très important pour augmenter la stabilité et réduire le volume du sac", explique Gramley. "Pour les sacs plus petits, nous utilisons une seule sonde, et pour les sacs plus grands, nous utilisons une sonde à double pointe. Une fois qu'ils aspirent l'air et sortent du sac, ils passent par un cycle d'échappement pour purger la poudre des sondes."

Un autre segment critique de ce système se produit immédiatement en aval, dans l'étanchéité.

"L'unité de scellage écarte le haut du sac et appuie pour éliminer l'air supérieur du sac, nettoyant ainsi [ou lavant à l'air] la zone de scellage, puis [impulse] la scellant avec près de 400 livres de pression ", explique Timmermans. "Le sac intérieur est parfaitement fermé et hermétique, l'air supérieur a été retiré, vous avez donc un résultat parfaitement stable et empilable à la fin."

Une fois que le scellage du sac intérieur crée un sac étanche aux pulvérulents, les producteurs peuvent choisir de fermer les sacs en vrac extérieurs en utilisant diverses méthodes, telles que la couture, le ruban adhésif en crêpe ou le scellage par pincement, qui peuvent être intégrés à la machine.

Photo 45—Pac MachineryLe système comprend également une collecte/gestion de la poussière à chaque étape du processus, une méthode de remplissage ascendante pour minimiser la génération de poussière en suspension dans l'air, jusqu'à 500 recettes programmables, des connexions Ethernet et Wi-Fi pour le service à distance, une structure facile à nettoyer construite selon des principes de conception hygiéniques et un cadre en acier structurel entièrement soudé et revêtu de poudre avec des points de contact du produit en acier inoxydable 304.

Regardez le système en action.

Morrison Container Handling Solutions a présenté la dernière version de son système de rejet de bouteilles vers le bas (46). Grâce à lui, les marques et les CPG des secteurs des boissons, de la pharmacie, de la beauté et des soins personnels (parmi tous les autres marchés utilisant des contenants rigides ou semi-rigides) trouvent un système rentable qui peut aider à augmenter le retour sur investissement et l'efficacité de la ligne. Et pendant que cela se produit, ils peuvent déplacer leur main-d'œuvre vers d'autres endroits importants de l'établissement.

« Une grande caractéristique de ce système est que nous maintenons les lignes centrales pendant le changement de conteneur », explique Seth Licke, responsable des ventes et du service après-vente/chef de projet chez Morrison Container Handling Solutions. « Ainsi, si vous avez, par exemple, 17 conteneurs différents qui fonctionnent sur la même ligne, vous n'auriez rien à déplacer mécaniquement pendant le changement. Il s'agirait simplement d'une simple pièce à changement rapide pour chaque taille de conteneur, en utilisant un retrait sans outil et en maintenant l'axe central sur votre convoyeur. Et puis, simplement en utilisant la géométrie de la bouteille et en retirant au moins 50 % de sa masse du convoyeur, cela permet [à la gravité de prendre le dessus et] à la bouteille de rejeter.

Souvent, les entreprises connaissent des inefficacités de ligne dues au renversement des conteneurs. Au lieu d'avoir une personne debout sur la ligne à la recherche de conteneurs en bas, il est plus rentable et efficace de mettre en œuvre un système de rejet de bouteilles en bas. De plus, le système mécanique fonctionne sur la ligne d'un CPG sans frais d'exploitation supplémentaires. Puisqu'il s'appuie sur la géométrie de la bouteille, un utilisateur n'aura pas besoin d'air, de pneumatique ou d'électricité/moteur pour utiliser la technologie.

En fin de compte, en réduisant les embouteillages, les opérateurs peuvent augmenter la disponibilité de leur production et le débit de produit en réduisant les bourrages sur la ligne. Alors que le système est évolutif à l'infini en théorie, les applications les plus courantes se situent dans la plage de vitesse de 50 à 400 conteneurs/min. Photo 46—Conteneur Morrison

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Le gain de place est d'une importance pérenne pour les CPG, et cette année PACK EXPO International a mis en lumière de nombreuses solutions. Parmi eux se trouvait le Dynamic Servo Laner présenté sur le stand de Container Handling Systems.

Conçu pour un couplage dans un espace réduit aux encartonneuses et aux encaisseuses, le Dynamic Servo Laner est conçu pour un laminage de produits à grande vitesse et sans pression d'une file unique à plusieurs voies sans interruption du flux de produits.

« Cette voie est capable d'atteindre une vitesse d'alimentation de 310 pieds par minute, ce qui est la plus rapide du marché », déclare Pat Vincent, président de Container Handling Systems et de Nalbach Engineering. "Il est entièrement configurable pour s'adapter à n'importe quelle application - conteneurs ronds et non ronds."

Le Dynamic Servo Laner dispose d'un mécanisme interne qui empêche l'accumulation de produit pendant le laning et maintient la relation spatiale entre les conteneurs.

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