Chauffage uniforme du four à fréquence intermédiaire, petite différence de température de la table centrale

Informations de base

Modèle NON.	6000-25000t
Origine	Ville de Jiangshan, province du Zhejiang, Chine
Capacité de production	8000/an

Description du produit

Caractéristiques
1. Four à arc submergé
2. Faible consommation d'énergie
3. Prix raisonnable
4. Économie d'énergie
5. CCC. CE, OIN
1. Utilisation du produit
Le four à arc submergé est principalement utilisé pour la production de ferroalliage (y compris le ferrotungstène, le ferromanganèse à haute teneur en carbone, le fer au silicium à haute teneur en carbone, le Cr à haute teneur en carbone, l'alliage de fer au nickel) et le silicium, le carbure de calcium, le corindon, le phosphore jaune, etc.
2. Caractéristiques principales :
Il peut être divisé en trois types selon le mode d'alimentation:
1) Four à arc submergé AC
2) Four à arc submergé DC
3) Four à arc submergé basse fréquence
3. Compositions principales :
Système de mécanisme :
Coquille de four
Couverture de four
Système d'évacuation des fumées
Système d'électrode : porte-électrode, dispositif de levage d'électrode et dispositif de serrage/libération d'électrode
Système de charge
Système hydraulique
Système à courant élevé
Système de cycle de l'eau
Système de tapotement
Système électrique:
Transformateur
Système de protection de contrôle haute tension
Système de protection de contrôle basse tension
Système d'exploitation informatique
Câble refroidi à l'eau de gros calibre

Le four à arc électrique utilise l'électricité comme source de combustible et utilise la haute température de l'arc produite par l'électrode et la charge du four pour chauffer et faire fondre la charge du four. Il est largement utilisé dans la production d'acier normal, d'acier au carbone de haute qualité, de divers aciers alliés, d'acier inoxydable et de divers ferroalliages. C'est l'équipement clé dans les usines de fabrication d'acier, les usines de fonderie, les usines de fabrication d'alliages ferreux, etc.
Caractéristique:
1, la température de fusion est flexible pour être contrôlée, pour répondre aux différents besoins de production de qualité d'acier.
2, efficacité thermique élevée, l'atmosphère à l'intérieur du four peut être contrôlée.
3, éliminez le phosphore, le soufre, l'oxygène et d'autres impuretés et améliorez la qualité de l'acier.
4, facile à contrôler la composition chimique de l'acier, taux de récupération stable et élevé des alliages.
5, l'équipement est un processus technologique simple et plus court.
Adoption de nouvelles technologies :
1, conception d'optimisation
2, paroi de four tubulaire refroidie à l'eau et couvercle de four
Taraudage de fond excentrique (EBT)
Bras d'électrode combiné cuivre-acier
3, câbles refroidis à l'eau de grande section de type cluster
Optimiser la grande structure du système actuel (type à économie d'énergie)
Système hydraulique de vannes proportionnelles
Niveau de base (PLC) + niveau de procédure (ordinateur de contrôle industriel) Système de contrôle
Technique de contrôle de fréquence

Catégorie			Matière première principale	Produits finis	Température de réaction (degré Celsius)	Consommation électrique kWh/t
Four de ferroalliage	Four à ferrosilicium	(45%) Ferrosilicium	Ferrosilicium, ferraille, coke	Ferrosilicium	1550−1770	2100−5500
		(75%) Ferrosilicium				8000−11000
	Four à ferromanganèse		Minerai de manganèse, ferraille, coke, chaux	Ferromanganèse	1500−1400	2400−4000
	Four ferrochrome		Minerai de chrome, silice, coke	ferrochrome	1600−1750	3200−6000
	Four à ferrotungstem		Minerai de cristal de tungstène, coke	Ferrotungstène	2400−2900	3000−5000
	Four à silicium et chrome		Ferrochrome, silice, coke	Silicium chrome	1600−1750	3500−6500
	Four Silicium Manganèse		Minerai de manganèse, silice, ferraille, coke	Silicium manganèse	1350−1400	3500−4000
Four électrique d'aciérie			Minerai de fer, coke	Fonte brute	1500−1600	1800−2500
Four à carbure de calcium			Calcaire, coke	Carbure de calcium	1900−2000	2900−3200
Four au carbure de bore			Oxyde de bore, coke	Carbure de bore	1800−2500

Certificats

Certificats détenus par shenda :
Rapport de test de court-circuit du transformateur de puissance 100MVA/220kv
- délivré par CESI Italie et CTQC Chine

Transformateur EAF huile 120MVA/33KV
Transformateur de puissance à huile 50MVA/69KV
Transformateur de type sec 10MVA/33kv
Rapport d'essai de type
- délivré par KEMA Pays-Bas

Rapport de test de court-circuit du transformateur de puissance 63MVA/110KV
- délivré par CTQC Chine

Test de routine du transformateur redresseur 12,5 MVA/22 KV
-émis par V-Check Corée

OIN 9001&ISO14001&OHSAS
CE-POWER TRANSFORMER&FOUR TRANSFORMER&DRY-TYPE TRANSFORMER&REACTOR

Présentation De L'Entreprise
Le groupe électrique SHENDA est un fabricant et une société de vente en gros qui fabrique des transformateurs électriques de bonne qualité à partir de 2000. La société fournit des produits personnalisés et un service OEM. L'usine possède 3 bases de production dans le monde, 2 en Chine et 1 aux États-Unis. Nous possédons également un institut de recherche sur les transformateurs avec plus de 30 ingénieurs électriciens.

 

Nos services1. Service de pré-vente - Réponse rapide : répondez-vous dans les 8 heures, pour gagner du temps.- Solution professionnelle : fournissez une solution professionnelle complète basée sur vos exigences techniques, pour compléter votre plan technique.- Quoataion : soumettez un prix compétitif dans les 2 jours, pour promouvoir votre entreprise2. Service de vente - Fourniture des dessins terminés stipulés - Fourniture du plan de fabrication et traitement des photos - Réalisation du plan de test et réservation de l'hôtel pour la personne témoin - Organisation de la livraison et de l'expédition3. Service après-vente- Fournir une supervision professionnelle et une mise en service dans les 15 jours- Former les travailleurs- Fournir une garantie de qualité et de performance de 12 mois