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Équipement de traitement de pièces d'isolation de transformateur Fraiseuse entièrement automatique d'entretoise de queue d'aronde

Équipement de traitement de pièces d'isolation de transformateur Fraiseuse entièrement automatique d'entretoise de queue d'aronde

Vue d'ensemble Description du produit Cette machine est une machine-outil CNC spéciale pour le traitement des tampons d;
Informations de base
Modèle NON.YDX
TaperPersonnalisé
Vitesse de la tête de scie3000r/Min
Vitesse de déplacement de la tête de scie2~5m/minute
Vitesse de coupe à l'arc9000~24000 N/Min
Pression de la source d'air0,6 MPa
Longueur de l'entretoise25~500mm
Largeur de l'entretoise25~60mm
Plage d'épaisseur d'entretoise Max. 3500mm (peut être personnalisé)
CertificatISO
Forfait transportStandard
spécificationpersonnalisé
Marque déposéeZHONG XINJIE
OrigineChine
Code SH84289090
Capacité de production15
Description du produit

Description du produit


Cette machine est une machine-outil CNC spéciale pour le traitement des tampons d'écartement d'huile axiale de bobine dans les isolateurs de transformateur de puissance. Il s'applique principalement aux équipements de traitement automatiques spéciaux pour le traitement en queue d'aronde, queue de pigeon et rainure droite aux deux extrémités du bloc d'isolation de l'enroulement du transformateur 110kV-1100kV. Il peut rendre la surface d'extrémité du tampon traité lisse, sans microparticules ni bavures. Nous pouvons personnaliser la machine pour répondre à vos besoins. Changer le processus d'usinage de poinçonnage dans le passé, en utilisant la fraise de formage pour former directement en une seule fois, et le fraisage de la rainure, le dégrossissage et l'arrondi sont terminés en une seule étape. Les produits transformés n'ont pas de bavures et ne nécessitent aucun broyage, et peuvent résister à des tests à haute pression. Il est particulièrement adapté au traitement de grands blocs de coussin de transformateur au-dessus de 110 kV. Le produit est optimisé pour améliorer l'efficacité du travail et améliorer la consommation d'énergie, ce qui rend les performances de coût de l'équipement plus raisonnables. L'équipement est entièrement fermé avec une fenêtre de visualisation transparente. Il est avantageux d'empêcher la poussière de coupe d'affecter l'environnement de traitement de l'atelier d'isolation et, dans une certaine mesure, d'empêcher le bruit produit par le fraisage d'affecter l'ouïe des employés. Le bruit de fonctionnement de l'équipement doit être <70db. Les portes d'entrée et de sortie des pièces fermées sont équipées de dispositifs d'arrêt à verrouillage de sécurité, les portes et les fenêtres sont ouvertes accidentellement et l'équipement sera arrêté d'urgence

Caractéristique principale

1. Facile à comprendre un système de programmation2. Interface de programmation homme-machine intuitive, plus facile à utiliser3. Bibliothèque de programmes de traitement de blocs de coussin intégrée, facile à appeler rapidement4. Système de surveillance en temps réel5. Le programme d'usinage du bloc de coussin peut être stocké dans la mémoire du contrôleur6. Quatre broches motorisées à grande vitesse sont utilisées comme têtes de fraisage, avec une conception de machine compacte, une course d'établi courte et une efficacité de traitement élevée.7. La machine adopte une conception fermée, avec un couvercle de protection transparent à l'extérieur, un matériau insonorisant à l'intérieur et l'orifice d'aspiration de la poussière est connecté au dépoussiéreur externe. La conception anti-poussière est réalisée à l'entrée et à la sortie, ce qui permet de contrôler efficacement le débordement de poussière et de bruit lors du processus de fraisage et de protéger l'environnement propre de l'atelier d'isolation.8. De plus, le capot de protection fermé de la machine adopte une plaque d'acier de 2 mm d'épaisseur et du verre trempé et est verrouillé avec l'électricité. Lorsque la machine est démarrée, elle peut efficacement empêcher diverses éclaboussures dangereuses de blesser les personnes et améliorer la sécurité.

Composition principale

1. Système d'alimentation : il est principalement composé d'une table d'alimentation, d'un mécanisme d'alimentation alternatif, d'un dispositif de serrage de bande de sortie d'alimentation, etc.2. Système de sciage : il est principalement composé d'un mécanisme de tête de scie, d'un mécanisme d'entraînement de tête de scie, d'un couvercle de dépoussiérage et d'un mécanisme de levage de tête de scie, etc.3. Système de fraisage fixe : par broche chanfreinée, broche à fente de fraisage et mécanisme de levage de la tête de fraisage4. Système de fraisage mobile : C'est plus que des systèmes de fraisage fixes : système d'entraînement de table mobile et mécanisme de presse5. Système de décharge : Cylindre de poussée et table d'alimentation6. Système de dépoussiérage : La machine est équipée d'un filtre à manches. Chaque tête de fraisage et tête de scie de la machine est équipée d'une hotte d'aspiration de poussière et d'un tuyau de collecte. Dans le même temps, la machine est fermée. Tous les copeaux de scie de la machine sont collectés au niveau de deux orifices de connexion au dépoussiéreur externe. Les copeaux de scie et la poussière peuvent être éliminés par le dépoussiéreur autonome ou par un système de dépoussiérage centralisé dans l'atelier de l'utilisateur.7. Système d'absorption acoustique et de protection : la machine peut contrôler efficacement le bruit en enfermant toutes les têtes de fraisage et de scie et en appliquant une couche de matériau insonorisant dans le boîtier scellé. L'enceinte et le verre trempé du capot de la machine sont efficaces pour empêcher les éventuelles éclaboussures de blesser les personnes lors de l'usinage8. système de lubrification : 1. Le roulement de la tête de scie est lubrifié avec de l'huile d'étanchéité ; 2. Les systèmes d'entraînement de chaque vis, engrenage, crémaillère, etc. sont lubrifiés avec de l'huile centralisée. L'huile est fournie à chaque position par une pompe à huile manuelle dans un temps fixe, un point fixe et une quantité fixe (voir les instructions de fonctionnement pour la lubrification pour les exigences spécifiques) ; 3. Le système pneumatique est lubrifié par un brouillard d'huile et l'huile est fournie aux cylindres et aux soupapes par le brouillard d'huile et l'air comprimé installés sur la machine. La lubrification à la graisse est utilisée pour les moteurs, les servomoteurs, etc.9. Système pneumatique : Il se compose d'une armoire pneumatique, d'un vérin, d'une vanne, etc.

Étape de fonctionnement simple

Placez des codes soignés de carton isolant traité sur la table d'alimentation. En le poussant dans le dispositif d'alimentation, la machine démarrera en entrant les dimensions de la pièce qui sera traitée dans le PC via le programmateur à écran tactile. Le dispositif d'alimentation selon le programme d'alimentation scie la tête coupée en premier. Suivez ensuite le flux de données donné par le programme pour déplacer la tête de fraisage pour fraiser - scier - déplacer. La table sort du système fixe pour fraiser à nouveau. Poussez les isolateurs traités et terminez un cycle de traitement, qui s'effectue à tour de rôle.

Paramètres du produit

Gamme de traitement :

Taille de la gamme de matières premières usinablespas moins queGamme dimensionnelle des pads de produitpas moins que
longueur1000-3000mmlongueur25-500mm
largeur hauteur)25-60mmLargeur25-60mm
Épaisseur1.5-10mmÉpaisseur1.5-10mm
Largeur de l'empilement primaire100-350mm

 

Paramètres du produit :

Vitesse de la tête de scie3000 tr/min
Arc pour accélérer9000~24000 tr/min
Vitesse de déplacement de la tête de scie2~5m/minute
Vitesse de fente9000~24000 tr/min
La précision d'usinage de la longueur du patin<0,2 mm


La précision du traitement des entailles de tampon : la précision de la profondeur de l'équipement pour le traitement de diverses queues d'aronde, queues de pigeon et rainures droites doit être inférieure à 0,2 mm. L'équipement doit garantir que le matériau de tampon traité est comprimé et compacté dans les directions longitudinale et transversale. Pendant le traitement, le matériau du tampon doit être maintenu perpendiculaire à la surface de la table sans inclinaison pour garantir que le centre des différentes rainures du traitement coïncide avec le centre du matériau du tampon avec un écart de <0,15 mm.

Photos détaillées

Transformer Insulation Parts Processing Equipment Full-Automatic Dovetail Spacer Milling Machine

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Certificats

Profil de l'entreprise

Transformer Insulation Parts Processing Equipment Full-Automatic Dovetail Spacer Milling Machine

Dispositif de production et emballage/expédition

Transformer Insulation Parts Processing Equipment Full-Automatic Dovetail Spacer Milling Machine


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